AisenMn rto蓄热式热力焚烧炉

rto蓄热式热力焚烧炉 蓄热式氧化炉主要包括蓄热室，氧化室，风机等。它通过蓄热式吸收废气氧化时的热量，并且用这些热量来预热新进入的废气

rto蓄热式热力焚烧炉

蓄热式氧化炉主要包括蓄热室，氧化室，风机等。它通过蓄热式吸收废气氧化时的热量，并且用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率。热效率达到95%。其设备安全可靠，操作简单，维护方便，运行费用低，VOCs去除效率高。

rto蓄热式热力焚烧炉

艾森曼经过多年实践经验总结先前热解焚烧炉与连续热解焚烧炉相应的优缺点的基础上改进部分细节，实现新型的垃圾热解燃烧。
主要是：1.可以实现连续上料，自动出灰。
2.可是实现连续稳定的热解燃烧。
3.烟气含量低（焚烧搅动程度小）。
4.由于投加温度控制，热风循环，旋风炉体等装置，使燃烧只需要初次使用助燃外源，燃烧成本降低，电费能耗降低，同时炉废物不需要进行分拣。同时大大降低人工强度，还可连续产生热水等能源，经济效益更高。

rto蓄热式热力焚烧炉

工艺原理
　　两床RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后， 蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。
　　对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。 
　　对于高浓度（低于20%LEL）的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。