GUW150（A） 红外采集记录顶板离层仪-巷道顶板检测

红外采集记录顶板离层仪-巷道顶板检测
煤矿用本安型数据采集仪与GUW150（A）矿用围岩移动传感器配套使用，用于动态位移数据采集。它由单片计算机控制，集数字显示、存储、时钟、数字通讯等多功能为一体，具有体积小、精度高、操作方便、功耗低、携带方便等优点。该采集仪内含具有掉电保护的大容量数据存储器，可检测21个传感器记录的数据

红外采集记录顶板离层仪-巷道顶板检测

煤矿用本安型数据采集仪与GUW150(A)矿用围岩移动传感器配套使用，用于动态位移数据采集。它由单片计算机控制，集数字显示、存储、时钟、数字通讯等多功能为一体，具有体积小、精度高、操作方便、功耗低、携带方便等优点。该采集仪内含具有掉电保护的大容量数据存储器，可检测21个传感器记录的数据，即使断电数据仍可以保存数年。*的低功耗设计可使用干电池（5 号）供电。

一、红外采集记录顶板离层主要功能
(一) 矿用本安型数据采集仪
1．LCD 点阵液晶显示器，用于显示数据、提示信息、系统信息。 
2．轻触式操作键盘，用于输入操作指令。 
3．全日历时钟显示，与测量数据自动对应。 
4．具有掉电保护的非易失数据存储器，取出电池 数据仍可保存十年。 
5．采用可低功耗设计，使用5 号电池供电，可使用3—5 个月。 
6．电源自动关断，1分钟无操作自动关闭电源。
7、内置红外通讯接口，具有与计算机通讯功能。
 (二) 矿用围岩移动传感器
1．顶板离层检测； 
2．数字LED 显示； 
3．光控/手动触发显示； 
4.离层量超限报警。 

二、红外采集记录顶板离层仪-巷道顶板检测主要技术参数 
 (一) 矿用本安型数据采集仪 
1．存储容量： 32KB 
2．通讯方式： RS232C （异步）8 位数据 ， 1 位起始位，1 位停止位。 
3．防爆标志 ： Exibl 
4．电源 ：DC 4.5V  （3 节5 号电池）
5．工作电流：通信状态 ：50 mA   非测量状态：20mA 
6．重量：300 克 
(二) 矿用围岩移动传感器 
1.   量程： 0—150 mm 
2.   测量范围：0.8——10米  
3.   分辨率 0.1 mm 
4.   测量精度 1% 
5.   显示方式LED 
6.   报警 LED 光报警 
7.   存储容量： 8KB （30 天数据） 
8.   电源： DC3.6V (连 工作2 年) 
9.   防爆形式： 本质安全行“Exib1 ” 
传感器的安装 
 围岩移动传感器采用顶板钻孔安装，钻孔的直径Φ27—29mm，两个基点分别安装在不同的深度，基点的安装深度由用户根据现场条件确定。
a.安装步骤：
（1）在顶板上打钻孔，一般用风动锚杆钻机打孔，打孔钻头选Φ28mm 为宜。 
（2）用安装杆将A、B 两个基点的锚爪推到所需的深度。
（3）将传感器的固定固定管推入钻孔，分别拉紧两个基点的钢丝绳并将紧固螺钉固定。
 (4)用传感器按键将传感器校零。
  校零方式：先按一下“启动”键，再按住“设置”键不放，当数码管显示5的时候松开手，再按一次“设置”键即可完成校零操作。
b.显示当前位移量 
       按下传感器的启动键，显示窗显示当前的位移量（单位：mm），5秒后自动关断电源。
P--1表示深基点的位移量，P--2表示浅基点的位移量。

冒顶(puking)，指地下开采中，上部矿岩层自然塌落的现象。是由于开采后，原先平衡的矿山压力遭到破坏而造成的。采煤工作中有时有计划地放落上部煤层，也称为“冒顶”。

成因分析

冒顶事故发生的原因很多，其根本原因在于开采过程中矿山压力的活动所造成。顶板的矿山压力活动过程中发生不同程度的变形，先是沿着顶板节理出现裂隙，产生离层现象。此时，如果顶板防护不当，支护质量不好，压力继续增大，岩石变形超过弹性变形极限，就会出现断裂、垮落、片帮或局部冒顶。从发生冒顶事故的原因分析，有的属于对客观事物的认识不足，而较多的则是现场管理不善所造成。

大冒顶

一、事故预兆

随着矿井回采工作面的不断推进，采场控顶面积逐步加大，当厚度不大的直接顶逐渐塌落，而坚硬的老顶大面积悬露时，就在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中，此时，如果支架总支撑力敌不住顶板的压力就会出现大冒顶。

1.大冒顶出现之前，顶板连续发生断裂声响。这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断时发出的声响，大则象闷雷声，即所谓的“板炮”，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声响。顶板岩层破碎掉碴并由少到多、由稀变密，顶板裂缝增加或裂缝加大，产生下沉现象。

2.冒顶前压力的增大，煤壁受压后煤质变软、片帮增多，电钻打眼和采煤机割煤时均能感觉到省力。

3.使用木支架时，支架大量折断。使用金属支柱时，活柱快速下沉，连续发生咯咯的声响，支柱发颤，把耳朵贴在柱体上，可微微听到支柱受压的响声，容易出现“飞楔”现象，即顶梁柱被弹出或挤压。

4.含有沼气的煤层，工作面沼气含量增大，有淋水的顶板，淋水增加。

二、事故预防

1.回采工作面要适当加大支护密度

回采工作面要适当加大支护密度以加强工作面的总支撑力，其目的是减少顶板下沉量和顶板的台阶下沉，下沉量小，顶板就比较完整，可减少或消除冒顶事故。但支架过多，其架设和回收工作量大，工作面空间狭小，工作也不便，总支撑力多大合理，要根据实际情况而定，计算出来后，值要略高一些。

2.掌握顶板周期来压规律

在工作中要探索顶板初次来压和周期来压规律，如果支架总支撑力只能适应当时顶板压力，当有周期来压时就会出现危险，在来压前要加强支护，增加支架。

3.加快工作面推进速度

工作面推进速度越慢，顶板下沉量就越大。顶板不完整，木支架折损就多。使用金属支架时压力也大，工作面的总支撑力就相对减少，这就容易推进工作面，而加快工作面推进速度时，可相对增大总支撑力。

4.保证支架的规格和质量

冒顶与支架规格质量有直接关系，在具体工作中要解决支架“顶不紧”“抗不住”，起不到支撑作用的问题，使用的支架必须符合安全生产中的工艺条件的质量要求。摩擦式金属支柱也要合乎质量要求，其支撑力一般为30t左右，使用过程中应有专人负责检查，金属支柱的质量，不合格的要及时更换。