① 大型高炉料面的测定:现代炼铁高炉要求炉内加入的原料分布均匀,从炉顶面温度的分布可以测定原料的分布均匀性。日本曾使用热像仪透过安装有高炉顶部炉壳的硅玻璃口测定炉内料面温度,进行图像处理后再由计算机控制给料设备的动作,调整原料流量,使炉料分布合理,起到降低焦比的作用。我国宝钢1号高炉,使用国产热像仪,实时采集、计算、显示料面温度,对决定原料的定量投放、提供生铁产量和质量、延长炉龄和节能降耗起了重要作用。
② 热风炉的破损诊断和检修:热风炉的炉衬在生产中容易被烧坏,但因炉子是封闭的,烧损位置不易发现。上海梅山钢铁公司应用热像仪诊断炉子破损位置,及时进行检修,大大延长了热风炉的使用寿命。
③ 高炉残铁口位置的确定:高炉大修之前,需要在炉子上开口把炉内残铁排尽。以往凭经验确定开口位置,往往不准确,造成残铁排不尽,给拆炉工作带为困难。本溪钢铁公司5号高炉大修时,用481热像仪对炉壳测温,在死铁层下测拐点,只用了25min,就确定残铁水的下表面位置和开口位置,开口后残铁全部排尽。
① 用装有热像仪的直升飞机巡查高压线路:输电线故障的检测对于输电线路的安全运行十分重要。历来采取人工沿途巡视、登塔探测的方法进行检测,劳动强度大,检测效率低。采用机载热像仪巡线检测是检测技术的革新。西安热工所和河南电科所曾在直升飞机上用热像仪分别对220KV、330KV和500KV的输电导线接头和引流线夹的热致故障进行巡查,结果表明,热像仪可以监测温升仅有2℃的不良接头,并可用于劣质瓷瓶检测。在国外,英国早在1969年就用直升飞机查线,加拿大已将直升飞机巡线作为常规项目。
② 对发电机定子的检测:在发电机内部,往往由于绝缘或生产过程的其它原因引起绝缘损坏,使定子活动钢片接通,而在电机工作时,这些接通的地方就易形成过热点。用热像仪观察定子表面的热场,就能确定铁心缺陷形状和位置检测过程中,一般是根据热图的相对灰度、缺陷部分的形状和灰度随时间的变化过程等来评价缺陷的性质。此外,根据定子的热图还可检查发电机定子的安装质量,并可为层间绝缘老化过程提供诊断。
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