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油井加药装置的研制与应用
点击次数：565 发布时间：2014-11-8
为了改善这种状况，提高其采油经济效益，我们研制成功了油井加药装置。现场使用表明,它是一种结构简单、加注速度调节方便、不需电力和外界动力、适应性强、使用寿命长的油井加注化学药剂装置。该装置已申请国家实用新型, 号为98 2 18119.1 。
1 基本结构及工作原理
1.1 基本结构
油井加药装置主要由漏斗、壳体、平衡管、节流器及联结件等组成。其结构如图1。
1—支撑腿；2—卡箍头；3—节流器；4—平衡管；5—放空阀门；6—放空管；7—漏斗；8—漏斗阀门；9—进液管；10—壳体；11—油嘴；12—母短节；13—丝堵；14—加药孔；15—十字型加强筋平封头
图1 油井加药装置结构示意
1.2 工作原理
向油井加化学药剂前，先将油井套管阀门关严，开启放空阀门，将壳体内压放净，开启漏斗阀门，将要加注的化学药剂由漏斗先加入到壳体内，直到放空阀门见到药液溢出（说明药剂已经充满）。此时，关闭放空阀门及漏斗阀门，再开启套管阀门，使本装置与油井的油套环形空间形成一个压力平衡系统。药剂将依靠势能通过调节器连续流入油井套管环形空间。药剂用完后，再关上套管阀门、开启放空阀门及漏斗阀门，再将药剂加入壳体内，使加药剂工作不断进行下去，达到对油井加药的目的。
2 矿场试验和推广应用
2.1 矿场试验
我们自1998-01-05～1998-01-30，在大港王徐庄油田边远区块无注水能量补充的高含蜡油井歧119井、歧119—1井、歧119—4井分别安装了油井加药装置，并进行了加注大港长虹化工厂生产的TC-951化学清防蜡剂的矿场试验，验证加药装置使用性能。在试验过程中，根据矿场实际改进了加注装置设计，对装置底部增设了支撑腿，并根据井口的高低设计不同高度的支撑腿，使其与井口联接后底部不悬空。
矿场试验表明，该加药装置能够顺利加注化学清防蜡剂。可通过更换不同直径的油嘴实现对加药速度的调整，能够更充分而且有效地利用化学药剂的作用，不存在压井和伤害油层，不受套管压力高和环境的限制，加注操作方便、结构紧凑、安全可靠。
2.2 推广应用
1998-01～1998-07，已在大港王徐庄油田17口深层低能高含蜡抽油井上推广应用了油井加药装置。这些装置目前均完好无损，都能顺利地向油井加注化学清防蜡剂。均达到了预期的目的。
a） 保证了油井的生产时效，间接增加了产量。王徐庄油田的高含蜡抽油井主要集中在119区块、41区块、50区块。油井生产的特点为：动液面较低、地层能量低、供液不足，含水低，产液量低。在应用油井加药装置前，一直采用水泥车热洗井后再一次性加入大量化学清防蜡剂。热洗时水倒灌入油层，热洗效率低，洗井后油井恢复正常生产缓慢，甚至有些油井在3～5 d时间内不出液，油井出现“假死”（如岐119井、岐25—29井）现象，严重影响产量。使用油井加药装置后，通过加注TC-951化学清防蜡剂，大部分低含水油井避免了热洗时水倒灌入油层造成的污染，也没有产量恢复阶段，实现了油井连续性生产。
b） 保证了油井的正常生产，减少了作业次数，延长了油井的检泵周期。应用油井加药装置结合加注化学清防蜡剂，大大减少了蜡卡、蜡堵现象，减轻了工人劳动强度，节省了作业费用。如岐23—29井，该井低含水、高含蜡、产液量低，其检泵周期仅30 d。1998-04-15安装油井加药装置后，定期加注化学清防蜡剂，到1998-07-30已正常生产100 d以上，未出现蜡卡、蜡堵现象，延长了油井的检泵周期。
c） 保护了油层，避免了因频繁洗井对油层的伤害。
3 经济效益和社会效益
3.1 经济效益
应用油井加药装置加注化学清防蜡剂与热洗清蜡相比，其经济效益显著。
安装油井加药装置后，王徐庄油田平均单井加药周期10d，每次加药量65kg，年加药36次，年加药量65×36=2.34t。化学清防蜡剂￥5100元/t,年药剂费2.34×5 100=￥11934元。每1套油井加药装置成本费￥4000元, 共计￥15934元。
安装油井加药装置前，王徐庄油田平均单井日产油4.8t,平均单井热洗周期45d，单井年热洗8次，每次热洗费￥1800元, 单井年热洗费8×1 800=￥14400元; 热洗一次需3～5d时间，油井才能恢复正常。按3d计，原油价格￥1000元/t,采油成本￥294元/t，单井年热洗造成损失4.8×3×8×（1 00