锤式破碎机锤头失效的原因及处理

锤式破碎机的主要易损件是锤头。一般认为，９０～１２５ｋｇ的锤头为大型，２５ｋｇ以下为小型，其余为中型。大中水泥厂一般使用２５～５０ｋｇ锤头。

锤头磨损

失效方式多以冲击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损。 锤头失效的宏观特征是锤头磨损和断裂。

锤头磨损是正常现象，它发生在锤头的表面、顶端及锤孔和锤轴间的摩擦面。磨损的微观形貌表现为冲击坑和切削犁沟。锤头的断裂破坏是不正常的。

（１）原因分析

被破物料与高速旋转的锤头相冲击，如以正向冲击时，其冲击力全部转化为对锤面的压应力，使锤头金属表面产生塑性变形和微裂纹，在反复多次塑变情况下裂纹扩展，金属受挤压形成碎片脱落，导致冲击磨损，冲击力大时，锤头表面可产生加工硬化，硬度较大，硬化层较深。如以一定冲击角度进行冲击，则冲击力分解为垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力，对锤头表层金属产生显微切削、冲刷，使金属表面磨损，形成切削沟槽。

新一代单段冲击式锤式破碎机锤头在工作时本身承受着离心力、承受着矿石的强烈的反作用力，还有锤孔与锤轴之间接触的摩擦应力和拉伸力，这些力都会对锤头产生破坏作用。锤头的断裂破坏是非正常的。其原因主要是材质选择及制造工艺的缺陷，使锤头本身强度及塑性不足，产生应力集中，或使用不当等因素造成。

（２）处理办法

①根据锤头大小不同及使用的工况条件不同，选择适宜的材质制造锤头。对于１２ｋｇ以下的锤头，应选择有一定韧性，以硬度大为主导的材料；对于５０ｋｇ级锤头，应选择高韧性*高锰钢制造锤头，其屈服强度要达到４５０Ｎ／毫米立方，初始硬度要达到ＨＢ２６０～３００；对于大型破碎机９０ｋｇ和１２５ｋｇ锤头，必须选用高韧性材料，并辅以其他综合性能。

当今锤式破碎机使用的材质及制造工艺方法很多，但基本属于铸造、锻造、堆焊、组合四大类若干种材质。