热处理节能的基本策略

从产品能耗的观点出发，节能有其基本策略，即：
 

（1）能源施加的对象和处理的时间zui小化原则。
 

（2）能源转化过程zui短化原则。
 

（3）能源利用效率*化原则。
 

（4）余热利用zui大化原则。
 

一、能源施加对象和处理时间zui小化
 

此原则要求耗能的处理物尽可能小，处理时间尽可能短，其热处理的措檀越要有：
 

（1）局部热处理替换整体热处理。
 

（2）表面加热替换透烧加热。
 

（3）采用不需要热处理或加快热处理过程的钢材。
 

（4）筒化热处理工艺工程流程，减少热处理工序。
 

（5）优化热处理工艺，缩短加热时间。
 

二、能源转化过程zui短化
 

此原则要求尽可能直接利用能源，直接加热工件，以减少能源在转化为热能，或热能在加热工件过程中的能量损失，其热处理的主要措有：
 

（1）直接加热替换间接加热，直接加热装置替换间接加热炉，如采用感应加热、等离子加热、电接触加热等。
 

（2）高能束热处理替换一般热处理如采用激光、电子束、离子束、电火花、太阳能、超高频感应等热处理工艺。
 

（3）燃料直接利用，采用石油、自然气等加热炉，火焰加热等。
 

三、能源利用效率*化
 

此求热处理时能源利用达到zui率，热损失减至zui低，其主要措施有：
 

（1）采用高热效率的热处理炉。
 

（2）采用优良的燃料燃烧装置，使燃料充分燃烧。
 

（3）采用提高前辈的控制装置和方法，公道地控制燃料燃烧及空气/燃料值、控制供电、控制工艺过程及工艺参数。
 

（4）减轻炉内耐热金属构件及工夹具。
 

（5）采用耐火纤维或轻质砖炉衬，减少炉子散热和蓄热损失。
 

四、余热利用zui大化
 

此原则要求在出产过程中尽可能利用废气余热、工件余热及上工序余热，热处理出产的主要措施有：
 

（1）采用率的换热器，回收废气余燃用空气及预热工件等。
 

（2）利用铸造、锻造的余热进行热处理。
 

（3）热处理出产线中各设备间热能综合利用