随着赛默飞色谱质谱业务在中国的不断深耕和布局，越来越多的本土制造和本土创新成果，打上‘中国质量’的标签，登上世界舞台！赛默飞色谱质谱业务全线产品国产化过程中，始终秉承着对产品质量的严苛要求，也镌刻着 对“中国质量”的信念与承诺。
 

　　“中国质量”的信心源自何处？又如何确保“中国质量”达到世界级水准？让我们翻开一个个背后的故事，一同探寻奥秘所在！
 

　　使命必达，中国智慧闪耀世界舞台！
 

　　“通常需要一年半的国产化项目，我们在九个月内，就实现从德国进口到中国国产的高质量交付！而且是在全球疫情爆发的情况下，我们如何完成不可能的任务？”
 

　　快来了解我的‘中国质量’故事！
 

　　以往，跨国项目转移需要派遣中国工程师前往德国工厂接受比较长时间的现场培训，面对突如其来的疫情，通过创造性运用一套远程在线培训方法，我们找到了一套行之有效的质量转移方法。为了更好地开展线上实践，多达100多份操作作业指导书需要一一核对翻译，先从德文翻译成英文，再从英文翻译成中文。
 

　　对于质量的严谨，并没有因为疫情，而有丝毫懈怠。最终，是中国智慧和使命必达的决心，让不可能，成为可能！这套方法也获得了德国的高度肯定，被运用于疫情下更多的全球转移项目实践中。这无疑是中国智慧走向国际舞台的一次输出！
 

　　传承德国工艺，严谨源于细节
 

‘’你可能想象不到，员工体型也会影响制造质量？
 

　　快来了解我的‘中国质量’故事！ 探寻“中国质量如何传承德国工艺的严谨。
 

　　“中国质量如何传承德国工艺的严谨？我们有着自己独特的视角：
 

　　“产线组装时的压机流程，因为德国与中国员工的体型存在差异。
 

　　如何衡量压的好不好，到不到位，(德国)就有一个明确的高度刻度线要求，只有压到线才算合格，而不是压了就可以。”
 

　　“再比如，组装用到的螺丝，哪怕是相同口径的螺丝，用在不同的位置上，都需要不同的扭具。
 

　　而检测室的温度， 德国严格要求在一小时内的波动不能超过一度。”
 

　　对于细节苛求，才是德国品质得以延续的真正基石。
 

　　所有质量细节，全流程追溯，错一个都不可以！
 

　　“任何质量都是通过程序来控制的，任何质量偏差都不容忽视；即便是上百个序列，错一个都不行！”
 

　　快来了解我的‘中国质量’故事！
 

　　我们的液相色谱技术源于德国，而我对于德国质量印象最深的，是能够通过程序来控制质量，任何质量偏差都将被自动判定、识别和记录，也就是说，所有的质量细节都可实现全流程追溯。比如，核心测试模块上有多达上百个序列，错一个都不可以。
 

　　对任何影响质量的细节有疑虑，专业过硬的德国质量工程师团队将给与及时解答。更神奇的是，他会给你五个导致问题的风险预判以及相应的解决方案，这也是为什么德国质量可以得到保证和延续的重要因素。
 

　　精益求精，不仅是口号，更是行动！
 

　　你知道吗？海拔差异也会影响质量？我们对于质量的精益求精关乎每一个细节。”
 

　　快来了解我的‘中国质量’故事！
 

　　每年我们都会确立许多改进项目，目的就是为了能够不断的精益求精。今年我们在和德国专家共同分析测试数据的时候发现，有一个参数和德国工厂那边有细微的差异。虽然这不会影响到仪器性能指标，但我们还是一起做了非常细致的分析。最后发现竟是因为两个工厂所在地海拔的不同而导致的空气浮力细微变化，进而造成的极小差异。
 

　　通过一次又一次的优化与提升，中国工厂生产的液相色谱仪在核心指标一次通过率上得以首次超越德国，可以说是真正的源于德国，高于德国！
 

　　正是源于秉承对中国质量的承诺和对质量细节的更高追求，在每年大大小小的改进项目中，我们努力寻找问题根源，逐步优化，直至最终解决所有问题的，让中国制造和中国质量可以面向世界。
 

　　结束语：
 

　　正是这份对于中国制造和中国质量的使命感，驱使赛默飞实现从本土制造到本土创新，始终依托于中国客户的实际需求，更好的实现扎根中国、服务中国、服务全球！