截至12月13日，石西油田作业区的25口高含硫化氢单井硫化氢含量，已由过去的500ppm降至10ppm以下。

据了解，石西油田作业区管理着石西、莫北、石南和石南31四个区块。在开发初期，各区块的油气水井未发现硫化氢。自2008年以后，这四个区块的油井陆续产生硫化氢。

经检测，该作业区共有300多口井含硫化氢，其中30多口井的硫化氢含量在20ppm至100PPm之间，个别井的硫化氢含量达到了500ppm。

同时，该作业区的各大站库也相继发现有硫化氢产生，这给作业区的油气生产带来严重的安全隐患。

针对这一现状，石西油田作业区于2012年引入抽油井井口套管除硫加药工艺，并进行试运行。

该工艺投用前，为确保工艺的顺利实施，石西油田作业区生产技术科跟踪了解工艺实施的各个环节，并联合相关科室及采油站，对设备的采购和药剂的选取进行严格把关，直到除硫加药工艺全面投入运行。

为了进一步降低单井硫化氢含量，该作业区还专门成立了专题研究小组，建立工程管理模式，对该工艺的运行情况进行全面跟踪分析，针对工艺运行过程中发现的问题，及时调整思路，改变运行模式。

zui终，在反复实践的过程中，形成了一套符合作业区单井除硫特点的工艺运行方案。

在定期检测高含硫化氢井的硫化氢含量时，专题小组成员发现，每到加药后的几天，硫化氢含量就会升高。

为此，该专题小组决定调整加药间隔时间，从每周加一次药剂，改变为每天进行连续点滴加药。

经检测，此法效果明显。

目前，该工艺已先后成功应用于25口高含硫化氢的单井，除硫*。