0 引言现今，包装机已广泛应用于多个行业，其使用的好坏和称重的精度关系到企业生产的质量和效率。随着工业自动化程度的不断提高和工艺技术的日益完善，生产设备良好稳定的运行就越发显得重要。
    1 包装机的工作原理包装机由分料口、加料机构、料桶、称重装置、料桶放料口、卸料斗、夹袋器及称重控制器构成。工作时依靠自重下落，物料从上往下经过分料口分别进入2 个加料机构，由加料机构控制加入料桶中物料的重量，通过称重控制器并结合预置好的加料参数，控制加料机构的粗细加料阀门让粗细加料量达到*的配比，从而确保整个称重系统在保证精度的前提下提高包装速度。通过预置好的粗加料参数，当物料达到此参数要求的重量时，加料机构的粗加料阀门关闭，当物料达到设定要求重量的参数时，加料机构的细给料阀门关闭，加料机构停止加料。由称重控制器来协调2 个料桶的底放料阀的动作，防止2 个料桶同时放料。当夹袋装置上的行程开关动作时，夹袋装置夹住包装袋并打开卸料口，那个先达到称重设定重量的料桶就先打开料桶底放料阀门放掉料桶里的物料，放掉的物料落到卸料斗中又经过卸料口流入包装袋中后，夹袋装置松开包装袋，包装袋掉在输送带上由输送带送到缝包机处进行缝口，缝口后输送带再将包装袋送到后方进行堆码整理。在称重控制系统的控制下，包装机能快速准确地完成物料的称重和下料包装，极大地提高了工厂的生产效率。
    2 包装机称重系统的介绍包装机的称重系统由系统控制柜和现场执行机构与称重检测装置构成，控制柜中的控制器根据采集到的信息和其他信号来控制现场的各个执行机构，通过各个执行机构来完成物料的定量称重和下料到包装袋中。
        2.1 包装机现场的执行机构和称重装置的介绍2.1.1 包装秤的称重装置称重传感器的固定端固定在支架上，称重传感器的测重端则悬挂着装卸物料的料桶，这就组成了包装机的一个称重装置。在称重装置中称重传感器是将机械变量（重量）转换为电信号的传感器。其基本元件是一种特殊类型的弹性体，摩擦锁定式应变片就固定在此弹性体上。在悬挂物重力的影响下，弹性体变形，结果应变片也随之发生弹性变形。由于应变片外部形状的变化，其导体的欧姆电阻也会相应发生变化（对于每一个称重传感器而言，至少应将4 个应变片接在一起以形成一个完整的惠斯通电桥）。连接拉伸或压缩的应变片以将正电阻或负电阻变量相加在一起，从而形成电桥中电阻的总体不平衡。在一个电桥对角线上，加上电源电压，在另一个对角线上接测定电压。电源电压恒定时，测定电压与所用负载就会呈正比变化。称重传感器就是依据这个原理来进行测量重量信号的。
       2.1.2 包装机的现场执行机构电子阀控制着各个气缸，由气缸来推动或关闭各自对应的阀门，依次来完成包装机的下料称重和卸料到包装袋中的一系列动作。  
     2.2 包装机的称重控制系统介绍西门子公司在称重领域已有50 年历史，依靠强大的研发队伍和严谨认真的工作态度，已成为自动化称重系统颇具度和影响力的制造商。它所生产的称重电子模块具有高精度、高速采样、与西门子PLC 全兼容和可靠性高等特点。在固体散料计量和控制方面提供完整解决方案，特别是在皮带称、自动称重给料和固体流量计方面具有精度高、安装方便和长期稳定性高等特点。依托*的西门子自动化称重解决方案，使得用户可以真正实现工厂称重控制过程的自动化。SIWAREX 电子称重模块*集成在SIMATIC 系统中，使PLC 控制系统可以直接接收和处理来自称重传感器的信号，并执行各种复杂的运行控制， 无需额外的称重信号转换或传输环节。同时，SIWAREX 称重系统还可编程、模块化设计、扩展性好、便于根据工艺条件的改变提供系统升级和扩展。SIWAREX_MS 电子称重模块是SIMATIC S7-200 的一个扩展模块，它可以与系统的其他扩展模块一起操作。SIWAREX_MS 具有2 个串行接口。一个是TTY 接口，用于连接远程数字显示器；另一个是RS232接口，可以连接一台PC（个人电脑），用于使用SIWAREX_MS来设置秤。
    3 称重控制系统的构成西门子的PLC 在国内用户众多，其运行的可靠性和稳定性也受到用户的一致认可。称重控制系统就是以西门子S7-200来构建的。通过触摸屏我们能进行一系列的操作，包括对称重值的设定以及修改、零点和称的砝码标定、称重的历史记录和趋势、记录系统的报警状况以便故障和问题的查找。称重控制系统构成图如图1 所示。SIWAREX_MS 电子称重模块通过接线盒和称重传感器连接。一个接线盒zui多只能连接  4 个传感器，多于4 个时就要使用交叉连接的方式并联另一个接线盒。一般的连接方式如图2 所示。CPU224 自带有14 个输入和10个输出接点，通过这些输入输出接点，PLC 接受外部的启停、紧急停止、复位、手动、自动、夹袋准备等一系列控制信号，来控制夹袋器的开启和闭合，实现对加料结构的控制，使其加到料筒中的物料达到设定值，再控制料筒放料是避雷器上方端盖密封不严，导致水分进入避雷器内部导致阀片受潮所致。2.2 老化电力部门多年的试验和运行经验表明，除去MOA 本身的制造质量问题，环境湿热以及外护套表面污秽是加速MOA 老化的主要原因［7］。对于高压MOA 来说，在潮湿高温和表面污秽的双重作用下，MOA 阀片的电位分布极不均匀，在靠近上法兰处，阀片承受电压较高，通过的电流较大，甚至可以比正常通过的电流大1～2 个数量级，造成了阀片的额外温升，从而使局部阀片首先老化，局部阀片的老化使得通过MOA 的参考电压下降，通过的电流增加，整体温度随之上升，形成恶性循环，MOA 的整体性能下降。当电网电压波动超过MOA 本身工频电压耐受特性时，就可能导致MOA 的损坏。2.3 预防氧化锌避雷器发生故障的措施（1）选择质量较好的产品。应选择有*设备设计及制造工艺的生产厂家，选择的产品应该有多年稳定运行的经验，这样才能保证所选用的MOA 具有较高的抗老化性能，使产品在寿命周期内可稳定运行。（2）选用*的装配工艺。选用较*的装配工艺，对将要装配的设备各组件要进行*的防潮处理，防止因为装配问题导致潮气进入设备内部。（3）注意MOA的防污。对MOA 外护套的污秽定期进行清理或者在外表面涂上防污材料。（4）建立起MOA 的缺陷技术档案。对发生缺陷的MOA 建立独立的技术档案，包括交接试验报告、定期试验报告、在线监测装置的运行记录、检测出故障的试验数据、故障原因分析、故障部位图片、事故现场图片等，便于对发生缺陷或事故的原因进行综合分析，做好预防措施。3 结论（1）氧化锌避雷器本身的故障已经成为了影响电网安全运行的一个重要因素，而造成避雷器故障的原因主要为受潮和老化。（2）可以通过选择质量较好的产品、采用*的装配工艺、对避雷器进行防污处理、建立起避雷器的缺陷技术档案等技术或管理手段来减少避雷器故障的发生。（3）电力系统中对氧化锌避雷器的预防性试验是发现运行中氧化锌避雷器缺陷、保障电网安全运行的重要技术手段。