方形模具作为制造业常用成型工具，其技术对产品质量和生产效率影响重大。

一、设计要点

1. 精准尺寸：依产品规格，借助 CAD 软件精准建模模具长、宽、高及内部结构。在电子零部件制造中，模具尺寸误差需控制在微米级，确保零部件适配后续工序。

1. 结构优化：针对高压、高速冲压工况，采用加强筋、变壁厚等设计。像汽车冲压模具，关键部位加筋，增强强度防变形，且不增加过多成本。

1. 脱模设计：通常设 0.5° - 3° 脱模斜度，具体依产品材质、形状复杂程度定。还配备机械或液压等脱模顶出系统，保证产品顺利脱模。

二、材料选择

1. 高强度钢材：多数工业用优质合金钢材，如 Cr12MoV，硬度高、强度大且耐磨。五金冲压模具用这类钢材，能承受频繁冲压，延长模具寿命，降低成本。

三、制造工艺

1. 精密加工：用数控加工中心铣削、钻孔、镗孔，保证尺寸精度和表面质量。复杂型腔与细微结构靠电火花加工，借放电腐蚀实现精确加工。

1. 热处理：淬火提升模具硬度和耐磨性，回火消除淬火应力、增强韧性。如 Cr12MoV 钢材模具，经淬火和多次回火，综合性能优化，适应恶劣工况。

五、应用领域

1. 塑料成型：用于塑料注塑、吹塑，生产塑料包装盒、托盘等，经精确设计制造，产出尺寸精准、表面光滑的塑料制品。

1. 金属加工：在金属冲压、压铸中起关键作用。如汽车车身覆盖件冲压，靠大型方形模具冲压出复杂形状，保证零部件精度和强度。

1. 电子制造：手机外壳注塑、电子元器件冲压都需高精度方形模具，满足电子设备小型化、高性能需求。

制造业发展推动方形模具技术持续创新，助力各行业产品升级和生产提效。