真空箱式炉淬火炉操控体系主要经过炉子的温度，压力的检测，对各炉子的煤气管道的流量和烟气的流量及稀释风量进行调理和操控，并设有大然气总管快速堵截设备。炉压的的凹凸对加热炉的使用效果影响很大，真空箱式炉淬火炉炉压高时炉气会冲出炉体的各密封空隙构成气流冲刷，对选用纤维材料密封的炉门及炉底压紧影响较大，同时，高混气流对炉体周围环境和操控器材也会形成影响。而真空箱式炉淬火炉压低时冷空气从密封空隙吸入，除添加工件的氧化外还会使炉内高温被负压迅速抽出形成燃料浪费。为此，排烟道上装炉压测点操控电动调理烟气阀，使炉压保持在微正压状况。
真空箱式炉淬火炉温均匀性可从以下几个方面考虑：
1、应根据不同的热处理技术合理安置烧嘴。通常可选用双侧多点并相互均匀错开设置。在低焚烧负荷时，温度的非均匀性会很明显，因此，必须确保两个以上的烧嘴运行，以进步均匀性。
2、应运用高速烧嘴，以使焚烧产品以高速(50-1OOm/s)喷出，极大地强化炉内对流传热，促进气流高速再循环，改进炉温均匀性，进步加热速度和节能。
3、排烟口应安置在炉顶中部，使烧嘴喷出的高温烟气流到排烟口排出，延长其在炉内的行程，从而改进炉温均匀性。
4、真空箱式炉淬火炉安装大功率循环风机，充分利用炉内废气余热强化烟气再循环，能够明显进步炉内温度的均匀性。在炉体密封良好和运用高速烧嘴的情况下，炉内温差可控制在~3-5℃。回收了热量，进步了传热速度、生产效率和热效率。
5、炉体与台车之间应选用机械或液压升降式活动机构，可上下升降；密封材料用砂子、硅酸铝耐火纤维、水冷橡胶等。炉体与炉门之间的密封选用柔性密封结构，由单独的液、气压或机械设备加以压紧。
6、当真空箱式炉淬火炉炉内由多个烧嘴供热，高、低温巨细负荷相差悬殊时，选用时序控制每个烧嘴开关替换供热，能够进步温度均匀性。
7、经过改变烧嘴脉冲焚烧的频率来调理炉子供热负荷巨细也能够进步温度均匀性。
