说到近大火的"乘风破浪"，用来形容淀粉制模生产线再合适不过了。在橡皮糖淀粉托盘的生产过程中，塌陷、冻胶、淀粉不足等任何一点纰漏都会造成橡皮糖制糖的失败，即"残次品”。尤其在一个接一个淀粉托盘往复的产线上，残次糖果的数量将大幅快速增加。
几十年来，业内*的高残次品率让橡皮糖制造商无可奈何，却又不得不默认"接受"。但现在，工业物理旗下Eagle Vision全新粉模托盘视觉检测系统，能为"乘风破浪"的橡皮糖生产线"保驾护航"。
多达5%的残次品?!
在淀粉模塑工业中，制造商通过用液体冻胶填充一次性淀粉模具，来生产糖果及果冻。其步骤大致如下：
1. 托盘中装有(玉米)淀粉。
2. 通过印模或模板，将产品的形状印入充满淀粉的托盘中。
3. 液体冻胶被注入到成型的模具中。
4. 托盘被堆叠，并运到固化室进行干燥。
5. 固化后，将产品脱模并离开成型线，以进行终处理，托盘返回步骤1
在淀粉成型行业中，多有5%的终产品被拒收并视为残次品。几十年来，这一高比例已被制造商所“接受”，大量的残次品和额外的体力劳动也被视为“正常现象”。
但现在，Eagle Vision自豪地宣布，通过我们成熟的“粉模托盘视觉系统”检测方案，我们可以将这一数字降至1%以下。残次品百分比降低如此之多，无疑将大大降低成本，提高质量和机器性能，并总体上提高客户满意度。
既存问题: 脏淀粉托盘
让我们首先更详细地分析问题。为什么这么多产品被视为残次品？——首先在淀粉托盘的生产过程中，许多事情就可能会出纰漏：
? 加料站中的淀粉量不足，无法生产淀粉托盘。
? 模板或印模脏，上面粘着一块冻胶，形成了不好印模效果。
? 模板上缺少模具。
? 由于产线的突然移动，淀粉壁塌陷。
? 大的问题：托盘脏，以前的生产运行中残留了一些冻胶。
由于淀粉制模生产线中使用的托盘数量众多，残次品数量将快速增加。据统计：有的淀粉成型线中可高达12000个托盘。经验告诉我们，大约5%的托盘存在上述问题。这意味着每天多可增加600个“残次托盘”。其中，脏托盘尤其是造成诸多问题的原因。一段时间后，产线上有太多脏托盘，不得不停产。脏托盘需要进行如下操作来恢复使用：取出、清空、清洁、重新填装并放回产线，一个脏托盘所需的劳动时间为6分钟，这相当于60个小时的惊人工作量。
解决方案: 托盘检测系统
Eagle Vision全新“粉模托盘模具视觉系统”是一种的创新解决方案，可防止不良印模和脏淀粉托盘。
脏粉模托盘视觉系统，简称DTV，在填充淀粉后(注入液体冻胶前)立即检查每个托盘。托盘是否有缺陷？淀粉填充是否不*？若托盘粉模存在问题，托盘将留在产线中，但不会填充冻胶，因此托盘不会被硬化的冻胶污染。
通过防止托盘变脏，从而仅使用干净的粉模托盘进行生产，我们发现残次品率从5%下降到小于1%。用一条淀粉模制生产线中的12000个托盘再次计算，脏托盘的数量减少到只有120个。这些托盘需要从生产线上卸下，以保持所需的质量和数量水平。可以在Mogul上安装选配的“弹出器系统”，以自动从生产线上移走这些被拒收的托盘。
使用DTV系统的优势?
经过一年在大型生产线上的密集测试后，Eagle Vision脏粉模托盘视觉系统已成功在大型生产线上投产。德国，比利时，荷兰，美国和墨西哥的多家“A”类品牌公司都已在使用DTV系统：
1. DTV大大减少了残次品的产生量，从高达7.5%降低到<1%。
2. DTV提高了终产品的质量：DTV可以像机器操作员那样以一周七天全天候24小时工作，而不会受专注力影响。现在这些操作员可以*专注于优化机器的性能或进行机器和堆栈的维护。
3. DTV减少了产线中断的次数：产线中断、返工甚至二度返工的数量大大减少。
4. DTV减少了客户的抱怨：终产品中不掺杂模具碎片。
5. DTV减少了体力劳动：无需再在机器后部安排操作员从肮脏的托盘上切下变硬的冻胶。
6. DTV协助管理：通常，管理人员很难发现生产运行中发生了什么。DTV向管理人员提供有关未填充的托盘的所有信息，它显示：确切的生产中断时间、已检查的托盘数量、未填充的托盘数量及原因。它具有VPN连接功能，因此可以在需要时进行远程监视。
7. DTV节省成本：投资回收期只有3到9个月，根据客户的计算方式有所不同；但是，但凡DTV阻止了一次生产中断，您就已经收回了大部分投资。
Eagle Vision全新DTV粉模托盘视觉检测系统拥有全自动、高精准的特点，适用于所有橡皮糖淀粉成型线，为“乘风破浪”的生产线实时监控，保驾护航。如果您对样本文档或设备演示有兴趣，欢迎联系工业物理，我们将竭诚为您安排：)
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