检测预处理状态：

　　将纸箱在标准的测试状态下预处理24h(一般纸箱用户无条件的可到公正测试机构测试)之后重新测试,使纸箱的水分达到动态平衡状态,

瓦楞纸箱、纸盒存放环境的温度、湿度应该如何控制呢，有的包装生产厂家会连续发生包装盒爆线的情况：一种是单层瓦楞纸盒，另一种不是瓦楞纸盒，这两种纸盒存放时间都超过半年了，向这种情况该如何解决呢，其实很简单，包装盒爆线是由于纸板的水含量不够，一般水分含量在8-12%是正常生产的水分含量，低于这个值，就会产生爆线、翘曲等现象。

温度一般都是有自然通风系统，或者是中央通风系统来控制的，湿度由于地区差异，已经季节交替变化大，所以一般都需要专用的加湿设备来解决，室内的湿度一般保持在60-65%RH，就可以了

样本抽取注意事项：

　　新产品试制阶段,抽样样本印刷、模切工序后与非印刷、模切强度相差约5-20%,故应使样本与批量产品的状态保持基本一致,

　　批量产品的抽样应符合统计概率的原则,经多年的实践经验,抽样样本应在不同的3包中抽取6个,可减少误判风险,

结果判定：

　　在标准状态下检测的纸箱抗压力若有一个箱力值低于抗压力指标,则可判定该批箱不合格,

　　提高堆码测试效率的探讨：堆码测试往往耗费较长时间,对经济、有效评定的方式还处于摸索阶段,下面是经我司与客户共同探讨和实践的经验,

纸箱抗压试验机基本原理:

　　同款箱安全抗压力数值与堆码质量数值是相等的，样本的抗压力*低值不小于安全抗压力数值，通过检测6个箱的抗压力峰值的平均值，即可以确定堆码测试是否合格，我们可通过下图直观了解它们相关的关系.

纸箱抗压试验机过程及方法:

　　我们先通过经验的测试数据了解纸箱抗压力峰值偏差情况,在标准的大气条件下：

　　经搬运、运输、仓储等条件下的同款双瓦楞纸箱抗压力峰值*大Max与*小值Min偏差约28﹪，单瓦楞纸箱偏差值约33﹪,(应剔除个别受损伤严重的箱),