摆锤冲击试验机主机机架采用简支梁结构，由动力输出组织、摆锤组织、主动举摆体系、摆锤扬角限位和锁锤体系、主动安全销装置、刹车体系、安全防护装置、数据采集体系、砧座可调装置等组成。在运用中难免呈现一些毛病，那么该仪器保护及呈现毛病应该怎么办呢？本章馥勒小编会针对这个问题和大家做个简单的介绍。
基本方法：
1、非工作状态下，操作手柄应处于预备方位，不允许随便拆卸或更换摆锤的任何零件，避免摆锤力矩及打击中心方位发生变化。
2、运用摆锤冲击试验机时应经常留意钳口支座、摆锤等是否可靠地紧固住，操作组织是否失灵或失控，以防止试验结果失准或发生意外事故。
3、如发觉操作组织不灵，挂不上摆锤或插销脱不开时，可将有关零件拆下用火油清洗并涂以少许润滑油后，按原位重新装复。
具体故障具体分析：
常见故障一：摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮,调整好试验机减少存在的不稳定摩擦力。
常见故障二：锤回位不正常，时快时慢。
通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出砣的标志。当温度影响较大时可适当更换油。
常见故障三：度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。
此种现象的产生原因是多方面的：
1. 齿杆上的滑轮和道轨尚的灰尘过多、发生锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。
2. 摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。
3. 测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。
4. 齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。
5. 指针转动轴脏，应清洗。
常见故障四：被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。
常见故障五：在机器加荷时油路系统漏油或者油管破裂。
先应该检查油路系统接头处是否已经被拧紧并及时更换垫圈。如果是油管破裂，则需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。
常见故障六：试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。
主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。总之，要经常注意冲击试验机的在使用过程中发现的问题，及时排除，以免您测试结果产生错误。对试验机定期检查校正保证试验机的正常使用。
