汽车数量快速膨胀，钣金件检测效率突破新次元

    国内的GDP发展日益提高，说明人民生活水平已达到小康水平。国民进步踏入每家每户都有交通产品，所使用板材组成的传统汽车钣金结构中，空腔较大的两钣金之间若安装零件，据调查的统计，钣金零件所占汽车零件数量的50%，其余合金数量所占35%，制造技术量所占15%，从而实现整体安装。至今为止，没有哪一种金属零件能取而代之，钣金成形技术是汽车车身产品重要制造技术。从国内汽车产品自主研发和制造技术发展趋势来看，急切需要建立汽车产品钣金件成形工艺。

汽车企业会为了确保数控切割钣金件的轮廓、表面孔径进行实时测量以及样板模线尺寸精度。由于很多汽车厂家还以三坐标测量机为主，对钣金件样板的测量。虽然，测量精度高，但是，测量效率实在太低，难以适应批量的成形钣金件的快速检测。

近年来，极志测量科技有限公司的全自动影像测量技术得到快速发展，拥有自主研发影像测量仪软件（系统），多采用手柄或鼠标为输入系统控制测量机机台运动来对被测物体进行测量，需要人工参与操作，测量效率较高，满足航空钣金件样板的大尺寸快速测量的需求。至此，现代汽车制造业急需一种专门针对大型钣金件样板的测量系统，以实现对钣金件样板的大尺寸快速测量。

       目前极志小龙门影像测量仪专为类似钣金等大尺寸测量而设计，可实行大行程达2520×2020mm，*满足了大小不一的钣金件样板尺寸的需求，同时还适用于PCB、LCD、液晶面板、航空航天等行业的大行程测量，实现了真正意义上从手机到飞机的各领域尺寸测量。