随着技术的改进，搪瓷反应釜在使用过程中分解爆炸的危险已被降低，但在使用时不当操作依然会造成分解爆炸的事故。搪瓷反应釜分解爆炸主要是由设备超压、超温所引起的，主要有以下原因及解决方法。

　　因素一：搪瓷反应釜内带入到机械的杂质，产生局部的摩擦发热从而导致设备分解爆炸。

　　措施：在设备检修需要不要掉进机械任何的杂质。

　　因素二：搪瓷反应釜发热轴承组件磨损而发热，在运行之后热后的温度升高而导致的分解爆炸。

　　措施：需要严格的检查备件的质量，并且提高检修的质量。

　　因素三：搪瓷反应釜自配的安全阀过小或者是在开启时不灵敏等原因而造成的分解爆破。

　　措施：需要定期的检修设备的安全阀灵敏度，发现问题是需要及时的更换的。

　　因素四：设备的系统的仪表自控或催化剂泵的操作失灵而导致的反应釜发生的分解爆炸。

　　措施：需要检修、调试仪表使其在达可以达到正常的运行。

　　因素五：设备的搅拌器桨叶与釜壁之产生摩擦导致局部的过热而发生的分解爆炸的。

　　措施：需要提高搪瓷反应釜的检修质量和备件产品的质量。

　　因素六：设备的催化剂的用量要是过多或者投料或快，其瞬间温度的上升速度太快而造成的分解爆炸。

　　措施：设备需啊哟严格的控制其催化剂的用量，并且还需要加料的均匀。

　　因素七：设备的工艺系统内的气体氧含量增高从而引起的分解爆炸，一般都是不大于1ppm。

　　措施: 需要严格的控制设备的工艺系统中的含氧量。