吕梁浇筑出铁水电炉除尘器现场设计方案理念

硅铁炉锻炼时发作的高温烟气一般由硅铁炉炉顶三个吸口罩进入余热锅炉。出铁时发作的烟尘由设在出铁口处的捕集罩捕集(硅铁炉具有多个出铁口，且间段作业，出铁时，闲余出铁口捕集罩封闭，风量通过调理管路上的阀门敞开程度来调理)，于余热锅炉后汇入总管路(出铁口烟气温度低，若在余热锅炉前汇入总管路，会导致余热锅炉内烟气温度下降，不利于余热回收)。经余热锅炉后，烟气温度降至200℃以下，大颗粒被去除，烟气进入低压脉冲长袋除尘器净化，处理后经2台主风机、由烟囱排入大气。为保证余热锅炉发作毛病时硅铁炉正常出产，增设一条通往旋风除尘器的旁通管路。余热锅炉作业时，旁通烟气管路封闭，烟气通过余热锅炉后进入布袋除尘器(过滤面积5600m2);余热锅炉检修时，主烟气管路封闭，烟气由旁通管路通过旋风除尘器进行部分降温及大颗粒的去除后进入布袋除尘器。布袋除尘器灰斗中的硅微粉由罗茨风机风送至加密罐加密后装袋，降料后的剩余气流从仓顶除尘器排出。

铸造厂电炉除尘器专业出产厂家铸造厂除尘器也是常用的布袋除尘器之一，是依据铸造厂砂预备及砂处理车间工序杂乱，物料运送量大，工艺设备多，扬尘点多的特色，研制作产的一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。铸造厂除尘器集国内外同类产品长处于一体，密封性好，反转灵敏，替换除尘滤袋方便，除尘作用大于99.9%，粉尘排放浓度低于国家规范。完成了铸造厂型砂处理出产线的*规范，改善了工人的操作环境。甚是得到了运用者的共同好评。

中频电炉除尘器包含电炉一次、二次烟气处置，选用了电炉炉盖第四孔弯管脱开式直排与房顶烟罩相结合的除尘工艺。电炉第四孔捕集一次烟气，烟气捕集功率高，并减轻了电极操纵器等设备的烧烤。而熔炼时从电极孔、加料孔和炉门等不紧密处外逸于炉外的二次烟气以及电炉在加料、出钢、兑铁水时发作的二次烟气因其具有的突发性、排放无组织性、易受搅扰性，只能凭仗房顶排烟罩来处理。一次、二次烟气在除尘器前混合降温，经除尘器净化处理后由主风机经烟囱排入大气。该项目自2009 年5 月投产以来，运转正常，厂房内换风及时，除尘作用好，到达预订的规划技能要求。因为电炉除尘工艺已是一种比较老练的技能，本文侧重剖析100 t电炉除尘体系在规划、施工、运转中值得注意的关键技能。四孔弯管与旋转弯头间的环缝宽度巨细，决定了旋转弯头吸入车间空气量的多少，对水冷焚烧室高温烟气温度与焚烧功率有直接的。

在实践的废气处理设备工程事例中，绝大部分废气不是存在处理难，就是搜集难这两种问题。不管废气如何难处理，首要有必要要做的就是保证搜集功率，不然后续作业等同于浪费时间。搜集体系中zui首要的就是吸风罩，在废气处理工程中处于前沿阵地,它首要通过风机在吸风罩口形成必定的吸气速度后有效地将排放源中发作的粉尘和有害气体吸走,在通过后续的处理体系合格排放。

吸风罩的方式依据发作污染源的设备、作业环境的要求不同，可以使多种多样的，但不管是哪种方式的吸风罩在规划时都应该遵从通、近、顺、封、便的准则。

通：就是粉尘和有害气体能疏通地被吸走。通常物料从高处落地时，会向四面发出，此刻，气体的发出速度称为飞扬速度。物料落点处的气体飞扬速度zui大。跟着气体发出间隔的添加，到达必定间隔后，其发出速度为零。当气体发出速度较大时，不简单被捕集。而发出速度到达零时，气体被捕集就简单得多了

近:就是吸风罩要尽量接近污染源

顺:在出产中，有必要在顺着气体分散的方向设置罩口正面对着含气体气流的吸风罩，使吸风罩充分利用含气体气流的动能，以进步捕集作用。

封:就是在不影响操作和出产的前提下，吸风罩应尽可能将污染源包围起来。这样有利于用较少的抽风量到达收尘作用。

便:就是吸风罩的结构规划应便于操作，便于检修。

电炉布袋除尘器设备通过多年的运用，随之而来的暴露了布袋除尘器在铸造职业运转过程中的问题，首要表现为以下几方面。

1、 在工人们对除尘器进行修理保护的时分必定要切记切断电源、气源。而且要保证气包处于常压状况。

2、 在除尘器的周围禁止堆放易燃易爆的物品，坚持杰出的通风。

3、 要定时对除尘器进行修理保护的查看，避免形成重大事故减缩除尘器的运用寿命。

4、 作业人员要定时查看除尘器的密封状况以及风机的运转状况。

5、 定时查看除尘器布袋是否有磨损和损坏，发现布袋损坏要及时替换滤袋，避免影响除尘设备的除尘作用。

6、 定时清理气源处理器中的杂质和积水。

7、 坚持脉冲操控仪和电磁阀的洁净，保证没有尘埃油污，定时查看电磁阀上的控线圈。

铸造厂袋式除尘设备装置步骤；

a) 除尘器的方位建立在高炉邻近的平地上。有入风管道别离与各高炉的吸尘罩连接，管道上各装置一个碟阀。

b) 布袋除尘器的处理风量为140000m3/h ，过滤面积为1500m23 ，过滤风速为1.5m/min ，选用6室单元，每室布袋64条，标准为250mm×5m。

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