一、系统 简介：
系统采用我公司自主研制开发的 EHC-2300 电液伺服测控箱、 GS-82B 数字伺服阀组和 SuperTestV7.2 测控软件组成电液伺服抗折抗压双工位试验机测控系统，测量单元采用高精度的 30MPa 压力传感器、 10kN 负荷传感器、拉线式位移传感器，通过电磁换向阀的切换，可以分时实现对抗折工位和抗压工位的恒速加荷、载荷保持、恒速卸荷、恒速位移、位移保持等控制，具有控制精度高、适应性强、长期稳定性好等特点。该系统非常适合与各试验机厂家的电液式抗折抗压双工位试验机配套使用，组成电液伺服抗折抗压试验机。
 
二、EHC-2300伺服控制器性能特点：
1、 该控制器采用Cotex_M3的32位高速ARM芯片作为主控芯片，具有较高的运算速度和数据处理能力，能够在短时间内实现从数据采集、PID运算、以太网通讯到输出控制的整个控制过程，从而实现对试验机的闭环控制；
2、 输入通道：
1） 具有1路压力传感器和1路负荷传感器输入通道，该通道采用独立的24位A/D转换器进行高精度数据采样， 有效内码高达 ±200000 ；具有多达 15 段的线性补偿和修正功能，大大提高传感器的测量范围和测量精度；
2） 具有 2 路四倍频拉线式光电编码器接口，用于测量和控制抗压和抗折工位的活塞位移；
3 、 输出通道：
1） 1 个数字伺服阀接口：接GS-82B数字伺服阀；
2） 1 个电磁换向阀接口：接DC24V电磁换向阀,用于抗折和抗压工位的切换；
3） 1 个过载保护接口（常闭触点）： 接到油泵的控制回路中，试验机过载时自动停油泵；
4 、控制功能：
1 ）采用PID控制策略实现抗压载荷或抗折载荷的闭环控制，可实现恒速加荷、载荷保持、恒速卸荷等功能，加荷速度可任意设定；
2 ）采用PID控制策略实现抗压位移或抗折位移的闭环控制，可实现恒速位移、位移保持等功能，位移速度可任意设定；
5 、通讯接口：
   1 ）1路100MHz的以太网通讯接口，与PC机实现高速数据通讯，实现采集数据实时上传和控制指令实时下发的功能，从而达到PC机实时控制试验机的目的；
   2 ）1路RS232的微电脑通讯接口，可与我公司生产的EPC系列触摸式平板电脑连接，实现触摸式平板电脑控制抗折抗压试验机的目的。
 
三、SuperTestV7.2测控软件功能特点：
1 、 测控软件采用人性化的设计风格，具有界面美观大方、功能强大、操作简单等特点，可在Winsows XP/Windows 7上运行使用；
2 、实时显示载荷、位移、强度、加荷速度等，显示的小数点的位数可配置；
3 、试验过程中动态显示载荷—时间、位移—时间、载荷-位移试验曲线， 试验曲线可局部放大显示 ；
4 、 具有三级管理权限，分别是厂家调试员、管理员、试验员；
5 、采用开放式的试验标准配置模式，标配的软件内置有GB/T17671-1999、JGJ70-2009等多个试验标准，用户也可以方便地增加、删除或修改一个试验标准；
6 、能自动判断试验破碎，并自动计算并保存试验结果数据，如大力、大变形、抗压强度、抗折强度等；
7 、采用标准数据库管理试验数据，并可提供联网数据接口；
8 、 用户可选择我公司自主开发的SingoReport报表系统来编辑和打印报表，也可以采用EXCEL表格形式来编辑和打印报表；