RFP-09智能测力仪与RFP-9W智能测力仪相同之处是集测量、控制于一体的测控仪表。可进行拉伸、抗压、抗折等试验。可配套用于各种机、拉力机、压力机的控制部分，用途广泛。
 

　　本仪器采用的32位ARM技术，加以24位高精度AD和大容量内存，具有测量精度高、响应快捷稳定、控制速度快而准确等特点。采用图形液晶显示器，试验结果以直观的文字、图形方式进行显示、保存及打印(选配微型热敏打印机)；用户操作采用了汉字显示的多层菜单结构，功能强大，操作方便，并且加入了对操作的容错处理，如力值传感器AD值、单位、零点、校准值。可计算zui大力、屈服力、zui大变形等试验参数。
 

　　可与PC相连,可选配上位机软件，电脑与控制器同步显示力值、位移、变形，
 

　　也可实现一台电脑对多台控制器方案。
 

　　可用多种限位开关，力值过载保护功能可设定、故障自检、提示功能、存储器、AD芯片、内存芯片、CPU程序、上限位保护、下限位保护等故障，力传感器未接或过载、力传感器未标定等查询功能。
 

　　一、主要规格及技术参数
 

　　电 源：～380 ±10% V / 50 Hz；
 

　　仪器功耗：≦20W；
 

　　温 度：-10 °C - 40 °C； 湿度30 % - 85 %；
 

　　外形尺寸：360×215×145(开空尺寸345×260×130)(宽×深×高)；
 

　　打印纸尺寸：57㎜宽(热敏打印纸)；
 

　　仪表保险丝：1、1A；
 

　　测力：
 

　　解 析 度： 1/250000；非线性重复性误差：≦ ±1%；
 

　　精 度： 0.5%以上(一般可达到0.02%FS)；
 

　　测量范围： 50kN ～ 3000 kN任意设定；
 

　　分 辨 率：3位小数(量程≦100kN)，2位小数(量程≦3000kN)
 

　　采样频率：100次/秒
 

　　数字引伸计/位移：
 

　　光电编码器
 

　　分 辨 率：zui高达 0.001mm ；响应频率 40kHz；
 

　　范 围：0～ 20000 mm 任意设置；
 

　　精 度：仪表系统*；
 

　　解码方式：4相解码；
 

　　引伸计(选配)
 

　　解 析 度：1/100000
 

　　分 辨 率：0.001mm
 

　　采样频率：100次/秒；
 

　　精 度：示值的±0.5%；
 

　　二、功能
 

　　1.时 钟：年、月、日、时、分、秒
 

　　2.组号设定：000001——999999
 

　　3.截面设定：抗折抗压试块
 

　　(0)——用于非标试件抗压(无需输面积)
 

　　(1)——用于100×100㎜的立方体抗压试块
 

　　(2)——用于150×150㎜的立方体抗压试块
 

　　(3)——用于200×200㎜的立方体抗压试块
 

　　(4)——适用于任意截面的抗压试块(需输面积)
 

　　(5)——用于150×150×550㎜的抗折试块
 

　　(6)——用于100×100×400㎜的抗折试块
 

　　(7)——用于40×40×160㎜的抗压试块
 

　　(8)——用于70.7×70.7㎜的立方体抗压试块
 

　　(9)——用于砖块抗折(需输入长度、宽度、高度)
 

　　4.抗拉试件：
 

　　(1)——用于非标试件抗拉(无需输面积)
 

　　(2)——用于圆形截面试件抗拉
 

　　(3)——用于管形截面试件抗拉
 

　　(4)——板形截面试件抗拉
 

　　(5)——剖条试件抗拉
 

　　(6)——不规则截面试件抗拉(需输面积)
 

　　(7)——圆矩形试件抗拉
 

　　储存： 本仪表自动保存检测数据。zui大储存量是500次数据组，编号范围为000001#～999999﹟。编号自动递增，也可以手动输入。同一编号的检测数据只保存zui近一次。数据存储采取先进先出的原则，即当测试单元超过500个时*个测试单元的数据将被清除。
 

　　操作界面
 

　　液晶显示窗口
 

　　热敏打印纸
 

　　主机前视图
 

　　主机后视图(接线详情请见附录一)
 

　　钳口控制盒示意图 液压钳口控制盒示意图
 

　　可根据仪表功能选择以下机型
 

　　机型
 

　　功能描述
 

　　WL203-1
 

　　1、力传感器接口；2、RS232计算机接口；3、油泵电机接口；4、钳口电机接口；5、电机限位接线端；6、编码器接口；可跟PC机连接同步显示，(可扩展钳口控制盒)
 

　　WL203-5
 

　　1、力传感器接口；2、引伸计接口；3、RS232计算机接口；4、油泵电机接口；5、钳口电机接口；6、电机限位接线端；7、编码器接口；可跟PC机连接同步显示，(可扩展钳口控制盒)。
 

　　WL203-6
 

　　1、力传感器接口； 2、引伸计接口；3、RS232计算机接口；4、油泵电机接口；5、液压钳口6、钳口电机接口；7、限位接口；8、编码器接口；可跟PC机连接同步显示，液压钳口控制盒。
 

　　WL203-7
 

　　1、力传感器接口； 2、RS232计算机接口；3、油泵电机接口；4、液压钳口5、钳口电机接口；6、限位接口；7、编码器接口；可跟PC机连接同步显示，(可扩展钳口控制盒)。
 

　　三、功能和操作介绍
 

　　1.按键功能说明
 

　　本仪器共用24个按键，各按键的作用与功能如下：
 

　　菜单
 

　　待机状态下按此键，进入各项功能的选择
 

　　确定
 

　　菜单状态或参数输入状态下为确认输入的内容；或进入下一层菜单
 

　　返回
 

　　返回上一级菜单
 

　　删除
 

　　用于清除输入的数字
 

　　点动︽
 

　　钳口上升，按住此键，横梁电机向上移动
 

　　点动︾
 

　　钳口下降，按住此键，横梁电机向下移动
 

　　启动
 

　　油泵电机，启动
 

　　停止
 

　　油泵电机，停止
 

　　力值清零
 

　　用于对力值清零
 

　　位移清零
 

　　用于对位移清零
 

　　通讯
 

　　用于连接PC机连接
 

　　位移，变形
 

　　用于切换位移，变形选项
 

　　1、3、5、0、7、9
 

　　直接输入数字信息
 

　　.
 

　　小数点号
 

　　2
 

　　数字2，或在查询试验数据时，按此键，则查询上一组号的数据
 

　　8
 

　　数字8，或在查询试验数据时，按此键，则查询下一组号的数据
 

　　4
 

　　数字4，或在查询试验数据时，按此键，则查询曲线数据
 

　　6
 

　　数字6 或在查询试验数据时，按此键，则查询曲线数据
 

　　本仪表应安装在试验机某个固定位置，输入电源和输出电源、传感器接口等全部在仪器后部相对应的插座内，仅须将插头和相对应的插座对好，插好并拧紧就行。仪器侧面板上的RS232接口，可与计算机直接相连并进行通讯。
 

　　2.时钟调整
 

　　在待机状态下如(图1)所示，用户如发现日期或时间不正确时，可时间进行调整。方法如下：
 

　　(图1) (图2)
 

　　2.1按“菜单”键进入操作功能选择状态，如(图2)所示：
 

　　2.2输入“6”后按“确认”键进入时钟设置界面，如(图3)所示。
 

　　(图3)
 

　　2.3 依次输入正确的“年份”后按“确认”键，再输入正确的“月份”按 “确认”键，以此类推完成整个日期时间设定，设定完成后自动回到如　(图1)　所示的待机界面。
 

　　3.抗折抗压的试验操作：
 

　　以下是150mm×150mm抗压试块为例，描述抗压试抗折试验：
 

　　3.1 按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态如(图2)所示，输入“1”选择“抗压抗折试验”按“确认”键进入如(图4)界面。
 

　　图(4) 图(5)
 

　　3.2输入相应的序号、龄期，按“确认”键进入如图5所示界面。
 

　　3.3输入“2”选择150mm的抗压，按“确认”键出现如图(图6)所示。
 

　　图(6)
 

　　3.4放好试件，升降丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机，关闭回油阀打开送油阀当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。如发现刚才压的试块数据不对时，可按“删除”键清除刚压的试块检测数据。
 

　　3.5 等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第3步进行操作。
 

　　3.6当用户压完一组试件，屏幕提示请按打印键，按打印机“打印”当前一组试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。(如面积代码为“7”必须做完6块试件屏幕才提示请按打印键“打印”结果)。
 

　　3.7做完一组试块后，序号将自动加1，如果试件的类型不变，用户可重复第5步继续做。如想更改试件类型请按“复位”键后重复第2步，重新设定序号、龄期，以及试件的型号。
 

　　注：当选砖块抗折时必须输入长度，宽度，高度。
 

　　4.抗拉试验操作：
 

　　以下是圆钢为例，描述抗拉试验：
 

　　4.1按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态如(图2)所示，输入“2”选择“抗拉试验”按“确认”键进入如(图7)界面。
 

　　图(7) 图(8)
 

　　4.2输入相应的编号、试件根数后按“确认”键进入试样类型选择如(图8)所示。
 

　　4.3输入试件类型后按“确认”键进入试样类型选择如(图9)所示。
 

　　(图9) (图10)
 

　　4.4输入试件“直径”后，按“确认”键，显示如图(10)所示
 

　　4.5夹好试件，开启试验机，启动油泵电机关闭回油阀、打开送油阀，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。按一定加荷速率进行加载直至试件断裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。
 

　　4.6试件断裂后显示抗压强度、上屈服，下屈服。
 

　　4.7屏幕提示请按打印键，按打印机“打印”当前一组试验结果。
 

　　注：引伸计用法(控制器必须具有引伸计功能)
 

　　4.8在待机界面(图1)所示，按“位移/变形”键，原显示“位移”变为显示“变形”，拨动引伸计，变形应有所变化。
 

　　4.9按“抗拉试验”的操作方法，“输入编号”，“选择试件类型”，进入试验界面。
 

　　4.10夹好钢筋，装好引伸计，引伸计务必夹牢。
 

　　4.11当仪表屏出现“请取引伸计”时快快速取下引伸计。
 

　　4.12继续加载直至钢筋断裂。
 

　　4.13仪表屏显示RP0.2数值。
 

　　5.抗折抗压试件检测结果数据查询
 

　　编号查询方式：
 

　　5.1按“菜单”键进入操作功能选择状态如(图2)所示，输入“5”选择“数据查询”按“确认”键进入如(图11)界面。
 

　　(图11) (图12)
 

　　5.2输入“2”选择抗折抗压数据，并按“确认”出现如(图12)所示：
 

　　5.3输入“1”选择编号查询方式，并按“确认”出现如(图13)所示，
 

　　(图13) (图14)
 

　　5.4然后输入要查询试件的编号和型号后按“确认”键，如查询到数据后如(图14)
 

　　6.日期查询方式：
 

　　6.1按“菜单”键进入操作功能选择状态如(图2)所示，输入“7”选择“数据查询”按“确认”键进入如(图15)界面。
 

　　(图15)
 

　　6.2输入“2”选择抗折抗压数据，并按“确认”出现如(图12)所示：然后选择要查询试件的试验日期按“确认”键，如果有此记录则显示如(图11)所示，如果没有则显示“未查询到记录”。
 

　　7.抗拉试件检测结果数据查询
 

　　编号查询方式：
 

　　7.1按“菜单”键进入操作功能选择状态如(图2)所示，输入“7”选择“数据查询”按“确认”键进入如(图11)界面。
 

　　7.2输入“2”选择抗拉数据查询，并按“确认”出现如(图16)所示，
 

　　(图16) (图17)
 

　　7.3输入“1”选择编号查询方式，并按“确认”出现如(图17)所示，
 

　　7.4然后选择要查询试件的编号和型号后按“确认”键，如果有此记录则显示如(图18)所示，如果没有则显示“未查询到记录”。
 

　　(图18)
 

　　8.日期查询方式：
 

　　8.1按“菜单”键进入操作功能选择状态如(图2)所示，输入“7”选择“数据查询”按“确认”键进入如(图8)界面。
 

　　8.2输入“1”选择抗拉数据查询，并按“确认”出现如(图13)所示：
 

　　8.3输入“2”选择编日期查询方式，并按“确认”出现如(图19)所示，然后选择要查询试件的试验日期按“确认”键，如果有此记录则显示如(图18)所示，如果没有则显示“未查询到记录”。
 

　　(图19)
 

　　9.跟换打印纸操作
 

　　(图20)
 

　　(图21)
 

　　(图22)
 

　　四、计量机构检定与标定操作说明
 

　　计量法规定，试验机每年需由当地法定计量部门进行检定。本机在使用中除法定计量工作人员外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。
 

　　1.力传感器量程设定
 

　　1.1按“菜单”键进入操作功能选择状态如(图2)所示的操作界面
 

　　1.2按“7”选择“系统信息”后按“确认”键出现如(图23)所示界面
 

　　(图23) (图24)
 

　　1.3输入密码“22222222”后按“确认”键，通过密码认证，选择“2”量程设定后按“确认”键出现如(图24)所示。
 

　　1.4选择“力传感器“，并设定”量程数量后出现如(图25)所示。量程数量不超过4。
 

　　(图25)
 

　　1.5输入满量程后按“确认“键，完成量程的更改。
 

　　2.力值检定操作
 

　　2.1仪器通电三分钟后，用三等标准测力计进行检定，检定点一般为满量程的20%、40%、60%、80%、100%。检定步骤如下：
 

　　2.2 装好标准测力计，加荷至试验机额定值三次后卸载。
 

　　2.3按“菜单”键进入操作功能选择状态如(图2)所示，输入“3”选择“计量检定”按“确认”键进入如(图26)界面。
 

　　(图26) (图27)
 

　　2.4输入“1”选择力传感器，按“确认”键出现如(图27)所示
 

　　2.5输入“检定点数”后按“确认”键。
 

　　2.6检定零点，将油缸的活塞慢慢升起，稳住加荷阀，在测力计接近上压板时，按“清零”键清除毛重。然后按“确认”键确认零点，进入下一点的检定。
 

　　2.7当测力计上力值与标准力值相同时按“确认”键进行采样，同时进入下一点的检定。
 

　　2.8重复第6步，依次进行各点的检定工作。
 

　　2.9当检定完成后仪表自动打印检定结果。
 

　　打点检定数据：
 

　　标准 　 测量 精度
 

　　01) 0 0.00
 

　　02) 400 399.51 -0.12%
 

　　03) 800 801.02 0.13%
 

　　04) 1200 1199.30 -0.06%
 

　　05) 1600 1598.90 -0.07%
 

　　06) 2000 2001.20 0.06%
 

　　2007-03-01 13:25
 

　　检验员：01 校验员：02
 

　　2.10依此表判定该试验机是否合格。如合格，则该次计量结束，否则需进标定状态对该机重新标定。
 

　　3.位移检定操作
 

　　3.1装好高度尺。
 

　　3.2按“菜单”键进入操作功能选择状态如(图2)所示，输入“3”选择“力值检定”按“确认”键进入如(图26)界面， 选择“编码器”后按“确认”键出现如图28所示
 

　　(图28)
 

　　3.3输入“检定点数”后按“确认”键。
 

　　3.4检定零点，按“位移清零”键清除位移。然后按“确认”键确认零点，进入下一点的检定。
 

　　3.5当高度尺与标准位移相同时按“确认”键进行采样，同时进入下一点的检定。
 

　　3.6重复第6步，依次进行各点的检定工作。
 

　　3.7当检定完成后仪表自动打印检定结果。
 

　　4.引伸计检定操作
 

　　4.1仪器通电三分钟后，用千分尺进行检定，检定点一般为满量程的20%、40%、60%、80%、100%。检定步骤如下：
 

　　4.2装好千分尺(引伸检定仪)、引伸计。
 

　　4.3按“菜单”键进入操作功能选择状态如(图2)所示，输入“3”选择“力值检定”按“确认”键进入如(图26)界面，选择“引伸计”后按“确认”键出现如图29所示
 

　　(图29)
 

　　4.4输入“检定点数”后按“确认”键。
 

　　4.5检定零点，移动千分尺至零点。先“清零”然后按“确认”键检定零点，进入下一点的检定。
 

　　4.6移动千分尺、当千分尺显示与标准变形相同时按“确认”键进行采样，同时进入下一点的检定。
 

　　4.7重复第5步，依次进行各点的检定工作。
 

　　4.8当检定完成后仪表自动键打印检定结果。
 

　　5.标定操作
 

　　试验机在出厂前或在使用一段时间后，经检定超标的均要进行标定工作。
 

　　5.1本仪表各标定点在出厂时已设定好。标定点分别为满量程的20%、40%、60%、80%、100%。2000 kN的试验机标定点为：(400kN、800kN、1200kN、1600kN、2000kN)。300kN的压力机标定点为：(50kN、100kN、150kN、200kN、300kN)。 过载保护点已经按照满量程的103%自动完成设置。
 

　　5.2装好标准测力计，加荷至试验机额定值三次后卸载。
 

　　5.3按“菜单”键进入操作功能选择状态如(图2)所示，输入“4”选择“计量标定按“确认”键进入如(图30)所示。
 

　　(图30) (图31)
 

　　5.4输入8位密码“22222222”后按“确认”键出现如(图31)所示。
 

　　5.5选择力传感器后按“确认”键出现(如图32)所示
 

　　(图32)
 

　　5.6此时标准力值显示“0000”，采样力值显示“XXX.XX”为传感器的输出信号。
 

　　5.7标定零点，将油缸的活塞慢慢升起，稳住加荷阀，在测力计接近上压板时，按“确定”键确认零点，同时仪表自动清零，进入下1标定点的标定。标准力值显示下1标定点，采样力值显示当前力值。
 

　　5.8继续平稳加压，当标准测力计的力值接近标定点(力值显示屏显示的数值时)，放慢加压速度。标准测力计的力值与标准力值相同时按“确定”，同时进入下一点的标定。
 

　　5.9重复第7依次进行各点的标定。当标完所有点后仪表自动复位并保存标定结果。
 

　　5.10试验机的标定工作结束后，对该试验机进行检定操作如符合要求则表示标定结束，否则需重新进行标定工作。
 

　　6.位移标定
 

　　6.1按“菜单”键进入操作功能选择状态如(图2)所示，输入“4”选择“计量标定”按“确认”键进入如(图30)界面，输入密码后选择“编码器”后按“确认”键出现如图33所示。
 

　　(图33)
 

　　6.2装好高度尺，然后使高度尺稳定在零点。按“确认”键标定零点
 

　　6.3将油缸的活塞慢慢升起，稳住加荷阀，使高度尺指示一定高度，然后输入标准值按“确认”键标定。
 

　　6.4位移只需标定1点即可。
 

　　7.引伸计标操作
 

　　7.1仪器通电三分钟后，用千分尺进行检定，检定点一般为满量程的20%、40%、60%、80%、100%。检定步骤如下：
 

　　7.2 装好千分尺、引伸计。
 

　　7.3按“菜单”键进入操作功能选择状态如(图2)所示，输入“4”选择“计量标定”按“确认”键进入如(图34)界面，输入密码后选择“引伸计”后按“确认”键出现如图34所示。
 

　　(图34)
 

　　7.4输入“引伸计标距”后按“确认”键。
 

　　7.5输入“标定点数”后按“确认”键。
 

　　7.6检定零点，移动千分尺至零点。按“确认”键标定零点，进入下一点的标定。
 

　　7.7移动千分尺、当千分尺显示与标准变形相同时按“确认”键进行采样，同时进入下一点的标定。
 

　　7.8重复第6步，依次进行各点的标定工作。
 

　　附录一
 

　　五、仪表简单故障排除方法
 

　　故障现象
 

　　原因分析
 

　　排除方法
 

　　备注
 

　　接通电源后仪表屏幕无显示
 

　　仪表上的保险丝损坏，仪表供电不正常。
 

　　逐个检查仪表后面板4个保险丝是否损。请电工用万用表测量仪表输入插头内是否有380V电压。
 

　　油泵电机不启动
 

　　仪表传感器两端连接线松动，仪表供电不正常。
 

　　检查屏幕有无显示力过载或传感器未接，按面板油泵开键屏幕出现?闪动，请电工用万用表测量仪表输入插头内是否有380V电压。
 

　　如屏幕显示传感器未接过载，检查传感器两端连接头是否松动。
 

　　横梁电机不启动
 

　　检查横梁电机连接线插头连接线是否松动
 

　　检查屏幕有无显示上下限位保护，按面板横梁▲▼键屏幕出现▲▼闪动，
 

　　打印机不走纸
 

　　检查打印纸是否装好
 

　　将打印机盖板打开，按面板打印键，检查打印机黑色橡胶轮是否转动
 

　　打印机打印白纸
 

　　打印纸装反或不是热敏打印纸
 

　　参照打印机的说明书重新安装打印纸或重新购买热敏打印纸。
 

　　无法确定打印纸是热敏或不是热敏可以将打印纸取下，用打火机在打印纸边缘加温打印纸一面明显发黑
 

　　打印机打字淡
 

　　电压过低，电压不正常
 

　　请电工用万用表测量仪表输入插头内380V电压是否正常。
 

　　仪表无力值显示，或屏幕显示传感器未接过载
 

　　试验前是否清零，传感器连接线松动
 

　　做试验前清零，检查传感器两端连接头是否松动。
 

　　标定时无法标定到满量程
 

　　传感器的零点可能已漂移
 

　　(注1)
 

　　如经自检发现问题请厂家