微机控制电液伺服试验机依据GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》和GB/T16826-2008《电液伺服试验机》国家试验机标准制造。       

星火纵横制造的WAW系类微机控制电液伺服压力试验机是以液压为主动力的试验机。主要用于各种固体材料的拉伸，压缩，弯曲，剪切等强度实验。与电液试验机不同的是其实验时的控制方式必须具备加力速度（或应力速率）、变形速度（或应变速率）及力（或应力）保持和变形（或应变）保持的功能，两种功能能够平稳切换而不影响实验结果。      

电液伺服试验机主要有单空间和双空间两种结构。

单空间试验机（不论油缸上置型或油缸下置型） 只有一个实验空间，拉伸，压缩，卷曲等实验均在此空间进行。传动器（油缸活塞组）可双向运动，液压控制系统较复杂，其特点是拉伸，压缩，剪切实验很方便， 但是在做弯曲实验时，由于试验台较重，装卸不太方便。      

双空间结构的试验机，根据工作油缸在主机的设置位置，也分为油缸上置型和油缸下置型。双空间结构试验机，一般拉伸试验在一个空间进行。压缩，弯曲，剪切在另一个空间进行。油缸上置型试验机，拉伸空间在主机下部空间，实验时，用升 降钳口座调整空间，装夹试样较方便。压，弯，剪实验在主机上部空间进行。大吨位试验机在压，弯，剪实验和标定时，因为位置较高，方便性欠佳，该机型较高， 比同吨位油缸下置机型高1/3左右，对实验室高度要求较苛刻。油缸下置型试验机，拉伸实验在主机上部空间。压，弯，剪在主机下部空间。用升降中横梁来调整空间，试验机机型较矮，中吨位常规机型高度仅2米左右，一般实验室高度均可安装。     

 油缸下置式双空间试验机特点如下：      

1、在下横梁和钳口卡板上部两滑移面上部设置柔性防护装置，可确保试样拉伸时氧化夹杂物，不落入工作钳口和钳口夹板的滑合面，延长钳口夹板的使用寿命。      

2、上，下钳口中轴设置复缸式液压自动夹具，由可任意移动的手控盒（该手控盒控制上下夹头夹紧松开、下横梁升降）点动控制。      

3、在活塞内部设置球头调心机构，可使试样受力轴线与试验机轴线重合，防止试样受侧向力的影响。从而提高试样的“断中”程度，并提高使用寿命。     

4、采用高精度轮幅式负荷传感器，抗测向力能力强，测量精度高，*稳定性好。      

5.采用*的压力随动技术，使油缸工作压力始终随着加载的大小而变化，从而在减小设备工作时的噪声，也降低了油温，提高液压控制精度。      

6.配置*的琴台式油源机柜，集成化程度高，操作便捷，可有效减少产品占地面积。      

7.快速独立的过载保护功能，在出现过载时迅速保护设备的安全。      

8.相关联的三级试台位置限位，做到*的保护。      

9.计算机远程关机功能，在计算机屏幕上轻点鼠标便可使主机自动关闭电源。      

10.多种用途：可对金属，非金属以及构件进行拉伸，压缩，弯曲，剪切，剥离，撕裂等试验。可满足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多种实验方法标准。      

11.试样尺寸自动输入：计算机自动采集试样尺寸，大大减小了人员在量测完试样尺寸后的繁琐输入，同时也避免了再次输入失误而造成的实验结果偏差。      

12.测试方法可编程，用户根据不同的实验要求，可自行编制的试验方法。      

13.记忆返回：实验完毕后，取下试样按键，上钳口可自动返回到试验初始位置。      

14.自动校准：负荷，伸长可按所加标准值自动标定。 

15.自动识别：试样破坏后，自动识别并自动停车准备进入下一工作程序。      

16.峰值保持：在测试的过程中，测试项目的zui大值跟随试验的进行，始终在屏幕上显示。      

17.控制模具：具有位移控制，力控制，伸长控制，应力控制，应变控制，恒负荷，恒应变等多种控制方式。      

18.可编辑复杂实验程序：例如可分四阶段，*阶段预加载，其他三个阶段可任意选择位移控制，负荷控制，伸长控制，应变控制，应力控制，速度等六种控制方式，每阶段控制参数可任意设置，并且无冲击的自动切换。      

19.便于调零：负荷，伸长，位移只需按一个键就可手动调零。测试开始时系统也可以自动调零。      

20.电子引伸计在试样断裂之前自动暂停，声音提示等待用户取掉电子引申计，之后继续实验，并绘制完整的实验曲线图。     

21.微调功能：可细微调整十字头位置，方便进行标定校验。                                        

文章来自：