砂磨机的简单概述
砂磨机
砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘（拨杆）、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。
设计原理
砂磨机，采用偏心盘研磨结构，并按一定顺序排列，该系统克服了传统研磨机研磨介质分布不均的缺点，使研磨介质能够得到zui大的能量传递，研磨效率高，采用双端面带强制冷却机械密封，密封效果好，运行可靠，分离系统采用大流量LDC动态栅缝式分离器，在大流量状况下不会发生出料口堵塞，过流面积达，缝隙范围0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介质。
NHE卧式Disk砂磨机采用偏心盘研磨腔封闭式设计，研磨盘按照一定顺序安装在搅拌轴上，克服了传统卧式砂磨机研磨介质分布不均、研磨后粒度分布差的缺点，物料在进料泵的作用下进去研磨腔，入口的设计是在驱动连接法兰的一端，物料的流向与机械轴承向反底端一方，大大减轻了机械密封的承受压力，延长其使用寿命，在搅拌轴偏心盘高速运转中，物料和研磨介质的混合物发生相对运动，其结果，物料固体颗粒被有效分散、剪切研磨，经动态大流量转子缝隙分离过滤器后，得到zui终产品。视产品研磨工艺不同，可采用独立批次循环研磨、串联研磨工艺。
操作注意
①长时间停车，开机前应先检查分散盘是否被介质卡死。若联轴器转不动，可用泵打入溶剂．待溶解后再起动。切不可强行起动以免损坏摩擦片。
②长时间停车，开机前应检查顶筛网是否有结皮漆浆，若有，应用溶剂清洗干净，以免困筛网堵塞而导致冒顶。
③一旦出现“冒顶”时．应立即停车清洗筛网，放置接浆盆，调整供浆泵速度，重新启动。否则漆浆有可能侵入主轴轴承而导致轴承磨损，或者损坏进浆泵。
④在筒体内没有漆料和研磨介质时严禁起动。
⑤用溶剂清洗筒体时，只能将分散器轻微地、间歇地转动，以免部件磨损。
⑥使用新砂时，应过筛清除杂质异物。砂磨机用砂应定期清洗过筛和补充新砂。
⑦观察窗应保持完好，防止砂磨机工作中崩砂造成伤害事故。
选购技巧
1.研磨桶体的材质：在砂磨机这个行业当中，有很多厂家研磨桶体大多数都是用的不锈钢材质，在不绣钢材质当中也分很多种，需要业主自己确认。
2.研磨桶转子的材质：在砂磨机的工艺上面来讲主要分两种，一种是盘式的研磨盘，第二种是棒销式的研磨桶和棒销式的转子。棒销式的砂磨机要比盘式砂磨机的研磨效果要明显很多。
3.物料和研磨介子(锆珠)的分离装置：在卧式砂磨机里面物料和研磨介质分离的时候主要是采用间隔分离装置，间隔分离装置主要是由静环和动环两大部分组成。
4.机械密封和设备的冷却效果：机械密封是否有泄漏，使用寿命多少小时。关键是看机械密封循环液采用的是研磨物料相溶的溶剂或水，避免了对产品在生产中污染产品的意外，带来不必要的经济损失。
5.生产效率方面：结构设计是否合理，决定了生产效率和产品质量。
6.操作方面：机器的主控制部分非常集中，操作简单。
7.换色，清洗，及更换锆珠方便：主要了解研磨腔体是否*设计，自清洗效果如何。
8.安全保护功能齐全：整机电料选用、质量安全等。
使用
1、做好试车前的准备工作。
2、检查各部件安装是否牢固。
3、各机的旋转方向应按箭头所指方向运转（应点动试方向）。
4、检查冷却水是否通畅。
5、三角带调正适宜再起动，工作50小时后，再调正一次。
6、从筒体顶部加入研磨介质。
7、先起动进料泵，输入物料待顶筛上出料后，方可起动主机。
8、较长时间停车后，再起动时，往往由于物料中的固体颗粒和研磨介质沉降而“卡”紧分散器，尤其是粘稠性物料在较低温度时，“刹车”现象尤为严重。此时，点动电机不能起动时，应用手在主轴皮带轮“盘车”辅之，以输入少量对物料有溶解能力的溶剂，使物料溶稀松动后再起动。总之，不能强行起动，以免损坏电器和机体。
9、停车时间较长，应清理筛网所干结的物料。
10、清洗分散器，只能轻微地、间歇性地转动，因为分散器和研磨介质在清洗液中快速运转极易磨损破碎。
11、使用新研磨介质时应进行过筛，以清除杂质破片等异物。
故障及排除办法
1.内圆弧齿轮泵电机不能转动或在转动中自停
a.总电源是否接通
b.熔断器是否熔断
c.热继电器是否在动作
d.压力表是否超压
2.主电机不能转动或在转动中自停
a.泵电机是否启动
b.熔断器是否熔断
c.热继电器是否在动作
d.压力表是否超压
e.润滑液在正常循环时，压力在0.02-0.08范围内，高于或低于这个范围都将引起自动停车， 压力过低是因系统润滑液不足，应立即补充，压力过高是因视镜内冲动六角形叶轮的冲油管堵塞，拆下视镜将冲油管捅通即可。
3.主电机即使运转,分散轴也不转动
a.三角皮带是否打滑,调整三角皮带松紧度
b.分散轴是否被介质或物料卡住
4.主电机超负荷运转:
a.物料粘度是否过高
b.介质是否加的过多
c.电器线路是否异常
5.进料泵压力过高:
a.物料粘度是否过高
b.泵转速是否过高
c.介质加的是否过多
d.从筒体出料管起以后管道扬程是否过高或管道是否过长
e.出料部件是否堵塞
6.机械振动
a.泵转速是否过快
b.介质是否加得太少,介质密度是否太小
c.物料温度是否太低,物料粘度是否太高
d.三角皮带松紧是否适当
e.分散轴是否弯曲.
7.进料泵吸不进料:
a.管道中是否进入空气.
b.进料管是否堵塞
c.进料泵是否反转
d.进料泵是否严重磨损
e.进料管道是否太长或曲度太小
f.物料粘度是否过高（粘度超过2pa.s时应正压进料）
8.生产能力下降
a.分散盘是否过度磨损
b.研磨介质是否太小，大小是否合适，是否大量研碎。
9.循环泵吸不进油液
循环泵（微型液压泵）在砂磨机*次启动时，由于输油管系统充满的是空气，可能吸不进 油，遇到这种情况，只需拔出进油管，将管口向上并提高，用油枪向油管内注入润滑液，注满后，将油管迅速插入油箱，同时启动主机，油液即能顺利吸入，以后停车后再启动主机，由于输油管系统内已充满油液，每次启动都能迅速自吸.
维护保养
1、所有润滑油在砂磨机投入连续运转一个月时应全部放出，*清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每2小时检查一次。
3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过58℃。
4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过58℃，zui高不超过70℃。
5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。
6、砂磨机运转平稳，无强烈震动。
7、电机电流应无异常波动。
8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、无漏水、无漏墨现象。
9、钢球易磨损情况及时添加。
10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。
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