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大枣干燥数据对比

2014年12月16日 19:21人气:738 来源: 北京松源华兴科技发展有限公司 >> 进入该公司展台

枣果特点

色、香、味、营养物质

季节性强

不易储运

种植面积大,产量高,加工需求显现 

 

2. 试验方法

FD:冷阱温度-55 oC,压强15 Pa,面板加热温度为25 oC,冷冻干制时间为48 h;

AD:50 oC、60 oC、70 oC,风速0.75 m/s;

SD:常温下晾晒;

MD: 45 W、65 W、95 W、135 W,物料质量450 g;

联合干燥优化:不同水分转换点选择。

表3-1 热风干燥中不同薄层干燥模型的拟合结果

No.

T(ºC)

Constants

R2

χ2

RMSE

1

50

k=0.02357

 

 

 

0.9937

4.4×10-4

0.0207

60

k=0.04557

 

 

 

0.9949

3.8×10-4

0.0190

70

k=0.07492

 

 

 

0.9923

6.3×10-4

0.0241

2

50

k=0.01439

n=1.13249

 

 

0.9996

3.0×10-5

0.0053

60

k=0.03131

n=1.12192

 

 

0.9997

3.0×10-5

0.0052

70

k=0.05025

n=1.15611

 

 

0.9992

7.0×10-5

0.0077

3

50

k=0.65137

n=0.03619

 

 

0.9937

4.5×10-4

0.0207

60

k=0.957

n=0.04761

 

 

0.9949

4.0×10-4

0.0191

70

k=1.16126

n=0.06451

 

 

0.9923

6.8×10-4

0.0240

4

50

k=0.02461

a=1.03715

 

 

0.9963

2.7×10-4

0.0160

60

k=0.04725

a=1.0317

 

 

0.9968

2.5×10-4

0.0151

70

k=0.07767

a=1.03123

 

 

0.9943

5.0×10-4

0.0206

5

50

k=0.01971

a=1.13091

c=-0.11693

 

0.9989

8.0×10-5

0.0086

60

k=0.03847

a=1.11857

c=-0.10711

 

0.9992

7.0×10-5

0.0078

70

k=0.05731

a=1.18251

c=-0.17505

 

0.9988

1.2×10-4

0.0096

6

50

k0=0.02461

k1=0.02461

a=0.51859

b=0.51859

0.9963

2.8×10-4

0.0159

60

k0=0.04725

k1=0.04725

a=0.51583

b=0.51583

0.9968

2.8×10-4

0.0151

70

k0=0.07767

k1=0.07767

a=0.51561

b=0.51561

0.9968

2.8×10-4

0.0139

7

50

k=0.03112

a=1.651

 

 

0.9998

2.0×10-5

0.0044

60

k=0.05933

a=1.63196

 

 

0.9998

2.0×10-5

0.0043

70

k=0.10107

a=1.68409

 

 

0.9995

5.0×10-5

0.0065

8

50

a=-0.01951

b=0.00011

 

 

0.9999

6.1×10-6

0.0024

60

a=-0.03768

b=0.00041

 

 

1.0000

3.1×10-6

0.0017

70

a=0.06133

b=0.00106

 

 

0.9998

2.0×10-5

0.0041

9

50

a=1.0372

c=0.05726

L=1.52531

 

0.9963

2.7×10-4

0.0158

60

a=1.0317

c=0.14772

L=1.76809

 

0.9968

2.6×10-4

0.0150

70

a=1.03128

c=0.13831

L=1.33431

 

0.9943

5.5×10-4

0.0206

10

50

c=1.13947

L=6.88594

n=1.13268

 

0.9996

3.0×10-5

0.0053

60

c=1.89469

L=6.22436

n=1.12208

 

0.9997

3.0×10-5

0.0051

70

c=1.80915

L=4.71044

n=1.15644

 

0.9992

8.0×10-5

0.0078

表3-2 微波干燥中不同薄层干燥模型的拟合结果

Model No.

P(W)

Model constants

R2

χ2

RMSE

1

45

k=0.03627

 

 

 

0.97682

1.82×10-3

0.04176

65

k=0.04957

 

 

 

0.98566

1.14×10-3

0.03286

90

k=0.09718

 

 

 

0.96752

3.09×10-3

0.05241

135

k=0.14392

 

 

 

0.96294

3.96×10-3

0.05745

2

45

k=0.01382

n=1.29872

 

 

0.99954

4.0×10-5

0.00606

65

k=0.02594

n=1.21912

 

 

0.99881

1.0×10-4

0.00946

90

k=0.03984

n=1.39998

 

 

0.99925

8.0×10-5

0.00789

135

k=0.06173

n=1.46601

 

 

0.99948

7.0×10-5

0.00683

3

45

k=0.06022

n=0.60224

 

 

0.97682

1.9×10-3

0.04173

65

k=0.0704

n=0.70401

 

 

0.98566

1.21×10-3

0.03290

90

k=0.09858

n=0.98581

 

 

0.96752

3.53×10-3

0.05240

135

k=0.11996

n=1.1996

 

 

0.96294

4.94×10-3

0.05739

4

45

k=0.03948

a=1.07267

 

 

0.98688

1.07×10-3

0.03132

65

k=0.05286

a=1.05607

 

 

0.99161

7.1×10-4

0.02520

90

k=0.10473

a=1.06444

 

 

0.97663

2.54×10-3

0.04444

135

k=0.15301

a=1.05239

 

 

0.96988

4.02×10-3

0.05177

5

45

k=0.02329

a=1.39127

c=-0.36058

 

0.99717

2.4×10-4

0.01449

65

k=0.03931

a=1.201

c=-0.17122

 

0.99606

3.5×10-4

0.01717

90

k=0.04651

a=1.71385

c=-0.68966

 

0.99492

6.4×10-4

0.02066

135

k=0.04268

a=2.50766

c=-1.49348

 

0.99674

5.8×10-4

0.01703

6

45

k0=0.03948

k1=0.03948

a=0.53635

b=0.53635

0.98688

1.18×10-3

0.03136

65

k0=0.05285

k1=0.05285

a=0.52801

b=0.52801

0.99161

8.0×10-4

0.02513

90

k0=0.10472

k1=0.10472

a=0.53221

b=0.53221

0.97663

3.56×10-3

0.00198

135

k0=0.15301

k1=0.15301

a=0.52619

b=0.52619

0.96988

8.04×10-3

0.05177

7

45

k=0.05474

a=1.84829

 

 

0.99949

4.0×10-5

0.00606

65

k=0.07094

a=1.77405

 

 

0.99898

9.0×10-5

0.00897

90

k=0.15459

a=1.92932

 

 

0.99875

1.4×10-4

0.01043

135

k=0.23583

a=1.97083

 

 

0.99816

2.5×10-4

0.01291

8

45

a=-0.02829

b=0.0002

 

 

0.9971

2.4×10-4

0.01483

65

a=-0.04048

b=0.00046

 

 

0.99746

2.1×10-4

0.01371

90

a=-0.07243

b=0.00112

 

 

0.99463

5.8×10-4

0.02124

135

a=-0.10134

b=0.00157

 

 

0.99649

4.7×10-4

0.01770

9

45

a=1.07274

c=162.6151

L=64.17423

 

0.98688

1.13×10-3

0.03144

65

a=1.05608

c=17.52285

L=18.20675

 

0.99161

7.5×10-4

0.02413

90

a=1.06451

c=2.04603

L=4.41963

 

0.97663

2.97×10-3

0.04450

135

a=1.05247

c=1.0317

L=2.59635

 

0.96988

5.36×10-3

0.05177

10

45

c=0.0589

L=1.74752

n=1.2988

 

0.99954

4.0×10-5

0.00592

65

c=0.11022

L=1.8097

n=1.21934

 

0.99891

9.0×10-5

0.00871

90

c=0.10925

L=1.43366

n=1.39997

 

0.99925

7.0×10-5

0.00683

135

c=0.07379

L=1.06264

n=1.46588

 

0.99948

6.0×10-5

0.00548

 

表3-3 不同干制方法对枣果Ps、TFs、Vc和抗氧化特性的影响

 

干制处理

TPs    (mg GA/g DW)

TFs             (mg Rutin/g DW)

Vc

(mg/ g DW)

FRAP               (mg Vc/g DW)

DPPH       (mg Trolox/g DW)

ABTS (mg Trolox/g DW)

Fresh

FD

AD50

AD60

AD70

SD

MD

13.85 ± 0.58b

20.98 ± 1.77a

11.24 ± 0.43c

12.90 ± 0.80b

12.80 ± 1.07b

9.66 ± 0.51d

13.64 ± 1.20b

9.83 ± 0.34b

11.61 ± 0.14a

8.86 ± 0.44b

7.20 ± 0.37c

8.41 ± 0.25bc

7.20 ± 0.31c

10.50± 1.16ab

10.02 ± 0.2

7.91 ± 0.10b

0.41 ± 0.01f

0.72 ± 0.02e

1.27 ± 0.01c

ND

0.66 ± 0.09d

15.17 ± 0.53 a

15.50 ± 0.24 a

7.99 ± 0.40c

6.02 ± 0.16d 

7.97 ± 0.40c 

5.52 ± 0.11e 

14.52 ± 0.13b

26.27 ± 0.41a

8.51 ± 0.13b

5.17 ± 0.17d

5.60 ± 0.07c

5.53 ± 0.10c

4.49 ± 0.05e

4.96 ± 0.11d

72.10 ± 0.66a

33.65 ± 0.37b

13.87 ± 0.34c

13.75 ± 0.49c

14.42 ± 0.25c

12.64 ± 0.15d

28.00 ± 0.24e

 

 

 

 

 

 

 

表3-2 不同干制方法对枣果酚类物质含量影响

 

干制处理

儿茶素

(mg/100 g DW)

香草酸

(mg/100 g DW)

*

(mg/100 g DW)

丁香酸

(mg/100 g DW)

表儿茶素

(mg/100 g DW)

芦丁

(mg/100 g DW)

Fresh

FD

AD50

AD60

AD70

SD

MD

15.40 ± 0.70cd

33.69 ± 2.30a

14.16 ± 0.25e

14.38 ± 0.52d

16.82 ± 0.77bc

12.61 ± 0.50f

17.68 ± 0.22b

7.97 ± 0.56a

8.80 ± 0.33a

5.53 ± 0.16c

5.38 ± 0.14c

6.73 ± 0.80b

4.92 ± 0.12d

4.80 ± 0.19d

1.56 ± 0.06a

0.51 ± 0.01b

ND

ND

ND

ND

ND

5.14 ± 0.24a

5.36 ± 0.11a

3.78 ± 0.08c

3.87 ± 0.13bc

4.03 ± 0.11b

3.01 ± 0.03e

3.36 ± 0.04d

2.84 ± 0.32b

6.22 ± 0.64a

ND

0.50 ± 0.09d

0.17 ± 0.01e

ND

4.44 ± 0.17c

8.54 ± 0.13a

8.32 ± 0.1b

7.80 ± 0.38b

8.75 ± 0.69a

8.30 ± 0.29ab

6.49 ± 0.22c

8.95 ±0.36a

 

 

 

 

 

 

 

 

表3-5不同干制方法的枣果中WSP的色谱峰RT及其Mp

干制

          WSP                             

处理

RT (min)            

Mp (kDa)

Fresh

 

AD50

AD60

 

AD70

 

SD

 

MD

11.434 ± 0.018

15.490 ± 0.013

12.155 ± 0.014

12.172 ± 0.010

13.420 ± 0.028

12.184 ± 0.022

14.064 ± 0.011

12.168 ± 0.011

14.314 ± 0.007

12.352 ± 0.007

14.305 ± 0.011

737.43 ± 9.08a

48.67 ± 0.44g

454.89 ± 4.31b

449.58 ± 3.19b

194.90 ± 3.69d

446.15 ± 6.77b

126.58 ± 0.96e

451.09 ± 3.21b

107.02 ± 0.56f

398.58 ± 1.81c

107.71 ± 0.81f

表3-6不同干制方法的枣果中CSP的色谱峰RT及其Mp

 

干制

                        CSP                  

处理

RT  (min)        

Mp (kDa) 

Fresh

AD50

AD60

 

AD70

 

SD

MD

  11.860 ± 0.008

  12.130 ± 0.010

  12.158 ± 0.011

  13.562 ± 0.008

  12.198 ± 0.010

13.844 ± 0.012

12.155 ± 0.011

  11.880 ± 0.010

  16.604 ± 0.012

568.59 ± 4.318a

462.56 ± 3.07c

453.97 ± 3.44d

177.20 ± 1.01f

442.11 ± 3.14e 

146.67 ± 0.69g

454.88 ± 4.31cd

546.92 ± 3.63b

23.09 ± 0.18h

 

表3-7 不同干制方法的枣果中SSP的色谱峰RT及其Mp

 

干制

         SSP 

处理

RT (min)        

Mp (kDa)

 

Fresh

 

AD50

 

AD60

 

AD70

 

SD

 

MD

  11.996 ± 0.011

  15.146 ± 0.005

  12.008 ± 0.011

  15.146 ± 0.014

  12.001 ± 0.022

  15.368 ± 0.024

  12.003 ± 0.023

  15.460 ± 0.014

  12.007 ± 0.012

  17.075 ± 0.007

  12.005 ± 0.014

  15.726 ± 0.007

506.02 ± 3.83a

61.29 ± 0.38b

502.14 ± 3.57a

61.31± 0.58b

503.67 ± 7.6

52.86 ± 0.88c

503.67 ± 7.1

49.67 ± 0.47d

502.48 ± 4.40a

16.83 ± 0.08e

502.98 ± 4.76a

41.56 ± 0.20e

 

 

主要结论

 提高AD温度或MD功率大大缩短时间,枣果AD过程是一个没有明显拐点的降速干燥阶段;枣果MD分提速阶段、快速干燥阶段、降速干燥阶段;

 有效扩散系数Deff一方面随功率或温度的升高而逐渐增大;另一方面,Deff随着水分含量的降低而升高;

干制处理均导致*含量的降低;FD能够很好的保持枣果中的果糖和葡萄糖;但蔗糖含量显著上升(p<0.05),而其它干制处理均导致枣果中蔗糖含量的显著下降(p<0.05);

50%wb-45W的热风微波干燥组合是较为理想的大枣热风-微波联合干燥方式。

 干制处理导致枣果CWM、WSP和SSP含量显著下降(p<0.05)而其CSP含量显著增加(p<0.05);高温或低温处理均导致枣果中CWM、WSP和SSP含量的更严重的降低。

 

主要结论

 

FD处理很好的保留枣果中的cAMP和cGMP,而其余干制处理均导致cAMP和cGMP含量的显著下降(p<0.05);除FD处理外,AD50处理其cAMP和cGMP保留率同时达到zui高,高温或者低温均导致cAMP和cGMP含量更为严重的下降。

 

综合以上分析不难得出,去除水分同时保证栆类各营养成份的干燥方式就是真空冷冻干燥。经过多年发展真空冷冻干燥同其它干燥方式相比成本高的弱点已经基本消除。

真空冷冻干燥食品即将跨越式进入食品市场,以其*的形象展现给消费者。

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