锤式破碎机锤头失效的原因及处理
锤式破碎机锤头失效的原因及处理
锤式破碎机的主要易损件是锤头。一般认为,90~125kg的锤头为大型,25kg以下为小型,其余为中型。大中水泥厂一般使用25~50kg锤头。
锤头磨损
失效方式多以冲击凿削为主,伴有冲刷显微切削磨损。 锤头失效的宏观特征是锤头磨损和断裂。
锤头磨损是正常现象,它发生在锤头的表面、顶端及锤孔和锤轴间的摩擦面。磨损的微观形貌表现为冲击坑和切削犁沟。锤头的断裂破坏是不正常的。
(1)原因分析
被破物料与高速旋转的锤头相冲击,如以正向冲击时,其冲击力全部转化为对锤面的压应力,使锤头金属表面产生塑性变形和微裂纹,在反复多次塑变情况下裂纹扩展,金属受挤压形成碎片脱落,导致冲击磨损,冲击力大时,锤头表面可产生加工硬化,硬度较大,硬化层较深。如以一定冲击角度进行冲击,则冲击力分解为垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力,对锤头表层金属产生显微切削、冲刷,使金属表面磨损,形成切削沟槽。
新一代单段冲击式锤式破碎机锤头在工作时本身承受着离心力、承受着矿石的强烈的反作用力,还有锤孔与锤轴之间接触的摩擦应力和拉伸力,这些力都会对锤头产生破坏作用。锤头的断裂破坏是非正常的。其原因主要是材质选择及制造工艺的缺陷,使锤头本身强度及塑性不足,产生应力集中,或使用不当等因素造成。
(2)处理办法
①根据锤头大小不同及使用的工况条件不同,选择适宜的材质制造锤头。对于12kg以下的锤头,应选择有一定韧性,以硬度大为主导的材料;对于50kg级锤头,应选择高韧性*高锰钢制造锤头,其屈服强度要达到450N/毫米立方,初始硬度要达到HB260~300;对于大型破碎机90kg和125kg锤头,必须选用高韧性材料,并辅以其他综合性能。
当今锤式破碎机使用的材质及制造工艺方法很多,但基本属于铸造、锻造、堆焊、组合四大类若干种材质。
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