ZRH2000 重油管线式高速剪切乳化泵

重油管线式高速剪切乳化泵工作腔内三组定转子同时工作，提供全面及高效的混合剪切，并可根据物料性质进行更换，适合不同的工艺应用。

 重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油，其特点是分子量大、黏度高。重油的比重一般在0.82～0.95，热值在10,000～11,000 kcal/kg。其成分主要是碳氢化合物，另外含有部分的硫黄及微量的无机化合物。重油又称燃料油，呈暗黑色液体，按照公约的分类方法，重油叫做可持久性油类，顾名思义，这种油就比较粘稠，难挥发。所以一旦上岸，很难清除。主要是以原油加工过程中的常压油，减压渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等为原料调合而成。其比重超过0.91的稠油，黏度大，含有大量的氮、硫、蜡质以及金属，基本不流动，而沥青砂则更是不能流动。开采时，有的需要向地下注热，比如注入蒸汽、热水，或者一些烃类物质将其溶解，增加其流动性，有的则是采用类似挖掘煤炭的方法。
 重油的乳化：
 重油乳化的关键在于节能多少，而不是说是否稳定，是否能燃烧使用等，乳化重油的稳定情况以不在是什么技术问题了，我所研制的第四代重油乳化剂，是经过化学反应合成的液态物质，具有特殊的乳化性能，通过简单乳化工艺或设备能够使改性水和重油瞬间乳化。重油乳化剂经过科学配制,在本剂中加入了热值改进剂、光热催化剂和稳定剂，不再受温度等使用条件的限制，稳定期在50个月以上,平均节油率在8-16.7%，重油乳化剂在乳化重油中的加入量在0.1-0.3%，加入量合吨成本约35元左右。乳化重油吨成本降低300元左右。

 重油乳化的一般工艺
用赞歆机械重油管线式高速剪切乳化泵将乳化渣油经一次雾化以雾状喷入燃烧炉时,表面的油一旦燃烧,油内的水珠即被加热汽化,体积急剧膨胀,瞬间把油滴爆开(二次雾化),产生“微爆效应”。由于二次雾化使油滴碎裂成更细小的雾油滴,此时油滴比表面积大,可与空气中的氧充分接触，缩短燃烧时间,使重油燃烧充分,火焰明亮,提高了热效率,消除了黑烟,达到节油的目的。乳化水在燃烧中变成的水蒸气,高温下与燃烧中的炭发生化学反应,生成水煤气,水煤气,增加了燃烧放热量,并可消除黑烟,防止结焦,还能将原有的结焦消除,且燃烧中产生的大量水蒸气是三原子气体,可进一步加强热传导和热辐射,改善传热效果。
 卧式重油高剪切乳化机工业化乳化
在国内工业化生产中大多采用机械搅拌法进行乳化，然而由于乳化设备本身的原因，如转速低、定转子间距大等问题，导致乳液粒径大小不一，分散不均匀，产品易分层。所以效果并不是很明显，苏州赞歆可面对这种情况，研发生产出管线式高剪切乳化机，有三级工作头，转速高达3000rpm，可以使重油乳化的乳液粒径大小均匀，分散均匀，产品长时间不会出现分层现象。可选用本公司不同的设备型号，来进行加工不同的工艺以及产能流量。

 重油管线式高速剪切乳化泵是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另 一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备。当其中一种或者多种材料的细度 达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为分散稳定，在适当的稳定剂等 其他添加剂的作用下能很好的形成悬浮液、乳状液。当外部能量输入时，两种物 料重组成为均一相。高剪切分散机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频 机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液 力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/ 液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切分散机从而使不相溶的 固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分 散乳化，经过高频管线式高剪切分散乳化机的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

 高的转速和剪切率对于获得纳米级乳液是最重要的。根据一些行业特殊要 求，SZX公司在ZRH2000系列的基础上又开发出ZRH2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超15000rpm，转子的速度可以达到66m/s 以上。在该速度范围内，由剪切力所造成的流体剪切结合定转子的精密极小的间隙可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄（0.2~2微米）。由于能量密度高,无需其他辅助分散设备。高剪切分散机的应用：高剪切分散机应用于：奶油、催化剂、涂漆、聚合物乳化液、农药(除草剂、杀虫剂)等；特别应用于：疫苗、制药分散、精细合成化分散、金属氧化物悬浮 液、墨水、印刷涂料、色素混合等等。德国进口双端面机械密封拥有特别的结构和特殊材质保证高速运转和长使用 寿命 满足以下条件使得机械密封的使用寿命更长： 可允许的压力比率 充份的冷却和湿度 材料的合适搭配该密封件配有压力平衡罐，保证机封上下端面受力平衡，同时可通过自身结 构的泵环效应和热虹吸效应实现冷却水的自动循环。该循环系统为独立系统，与 外界无接触，平衡罐内冷却液可选纯化水或合适的溶剂。通过换热管实现热交换。

 主要用于纳米乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

 高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是最重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过15000rpm，转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。

 三级管线式乳化设备与传统的设备对比

 ⑴传统设备需要8小时的分散过程，ZRH2000三级乳化设备1小时就可以完成，更加高效、节能。

 ⑵传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ZRH2000系列每分钟转速可达到15000多转，更加快速。高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得好的产品。

以下为型号表供参考：