薄膜精馏设备

薄膜蒸发器作为再沸器的优点如下：
· 物料停留时间短
· 能处理高粘度物料
· 通过刮膜系统实现高的蒸发效率
· 物料结焦的趋势非常小，适于处理热敏性物料

精馏塔（柱）原理

薄膜蒸发和短程蒸馏本质都是简单蒸馏，但对于两个组分间沸点差距在30℃以下的分离均无法达到有效的分离效果，需要精馏来实现。预热后的料液自精馏塔的中部位置加入，精馏塔顶部设有冷凝器将塔顶蒸汽冷凝为液体。冷凝液的一部分回入塔顶，称为回流液，其余作为塔顶产品连续排出。在塔内上部分（加料位置以上）上升蒸汽和回流液体之间进行逆流接触和物质传递。塔底部装有再沸器（薄膜蒸发器）以加热液体产生蒸汽，蒸汽沿塔上升，与下降的液体逆流接触并进行物质传递，塔底连续排出部分作为塔底产品。

在塔的加料位置以上，上升蒸汽所含的重组分向液相传递，而回流液中的轻组分向气相传递。如此物质交换的结果，使上升蒸汽中轻组分的浓度逐渐升高。只有足够的相际接触表面和足够的液体回流量，达到塔顶的蒸汽成为高纯度的轻组分。塔的上部分完成了上升蒸汽的精制，即除去其中的重组分，因而称为精馏段。

在塔的加料位置以下，下降液体（包括回流液和加料中的液体）中的轻组分向气相传递，上升蒸汽中的重组分向液相传递。这样，只要两相接触面和上升蒸汽量足够，达到塔底的液体中所含的轻组分可降至很低，从而获得高纯度的重组分。塔的下部分完成了下降液体中重组分的提浓即提出了轻组分，因而称为提留段。

带精馏柱的薄膜蒸发装置组成部分和基本配置如下：

· 进料系统

· 进料保温系统

· 预脱气段

· 薄膜蒸发器

· 精馏柱

· 外部循环冷凝系统以及回流比控制器

· 冷阱

· 重组分和轻组分的出料系统

· 连续出料系统

· 加热和冷凝系统

· 真空系统

大约需要100kg的原料即可在中试薄膜精馏装置上进行一次能得到可靠结果的实验。VTA可提供小试及中试的薄膜精馏测试服务。

其他可选参数

我们的系统都是根据客户的需求，在考虑了物料的特性和设备的使用频率的基础上定制化设计的。除了基本配置以外还可选择以下配置：

· 对于系统个别部位的保温（进料，重组分出料，轻组分出料），用于处理高熔点或高粘度的物料

· 与物料接触部位的材质可以选择不锈钢，或其他特殊材料以及合金材料

· PLC和可视化设计