XBY4305SD型微机控制电液伺服万能试验机

上海馨标公司在原有SB型的基础上升级进的中端机型XBY4305SD型微机控制电液伺服万能试验机，吸取了S型机长期的生产经验和客户反馈体验，使其性能和稳定性都有了显著提升，降低了故障率。在后期市场调研中，充分凸显了SD型机的性价比优势，深受客户的青睐。

XBY4305SD型微机控制电液伺服万能试验机是测试各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的物理性能、机械性能、工艺性能、结构抗震强度以及材料与构件内外缺陷的重要仪器设备。可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制, 在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。可以按照相应标准实现对金属或非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验, 软件可以自动求取ReH (上屈服强度)、ReL(下屈服强度)、Rp0.2(规定非比例延伸强度)、Rt0.5(规定总延伸强度)、Rm(抗拉强度)、E(弹性模量)等参数。根据GB及ISO、JIS、ASTM、DIN等标准进行试验和提供检测数据。可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。可满足用户特殊试验要求（必要时另外配置相关夹具、变形测量装置）。

1.产品结构与性能：

XBY4305SD型微机控制电液伺服万能试验机由主机部分、油源部分、测控系统、试验附具四部分构成。

2.试验机主机

◆ 主机结构：

主机为双立柱加双丝杠的四柱框架式双空间结构，上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与工作台之间为压缩空间。

主体由底座、油缸、工作台、下横梁（下钳口座）、上横梁（上钳口座）、丝杠、立柱等主要部件构成。油缸和丝杠安装在机器底座上，活塞直接与工作台连接，工作台通过两根立柱与上横梁紧固连接在一起，移动横梁沿着丝杠在工作台和上横梁之间可以上下移动调整拉伸和压缩空间，移动横梁的上下移动是由安装在底座上的电机减速机驱动丝杠旋转实现的。

试验时，试样放置在上下横梁之间的拉伸钳口中，液压油由高压油泵通过滤油装置、精密伺服阀，自油缸下部平稳送入加压腔，驱动活塞上升，带动工作台、立柱、上横梁一起向上运动，试样即被拉伸。根据试样长短的不同，可以通过移动下横梁的上下移动调整到合适的位置。压缩试验是在工作台和移动横梁构成的压缩空间里进行。下横梁底端装配有上压板，试验工作台上装配带球面副的下压板，油缸同样的动作在工作台与下横梁之间可以完成压缩试验。该空间更换弯曲和剪切附具后还可以做试样的弯曲和剪切等试验。

试验结束后，在横梁、工作台、立柱及活塞等重力作用下，活塞自动回位。

试验机油源

◆ 整体式油源控制柜：

微机桌式一体化油源控制柜，由柜体、油箱、高压静音泵站、精密滤油装置、电液伺服控制阀组、电气系统等组成。内部独立区域集成安装电控系统，隔离区域放置微机主机，油源柜台面可兼做微机和打印机工作台。整体结构紧凑，高度集成，布局条理，造型美观。操作、维护、搬运方便。

◆ 液压动力源：

液压动力源是为主机上的主驱动油缸和夹紧油缸提供液压动力。采用成熟技术按标准模块化单元设计生产，专门为电液伺服万能试验机配套使用。由油泵电机组、油箱装置、过滤装置、流量控制阀组、方向调节装置、压力调节装置、压力安全装置等组成。吸油和高压系统均配有过滤装置，出口压力分别由电液伺服阀、电磁溢流阀、手动溢流阀控制。

液压系统为负载适应型进油节流调速系统。为减少系统发热和节约能源，主加载油缸采用压差阀和伺服阀组成伺服随动系统对流量实施控制。试验时，电液伺服阀开口的大小直接控制活塞移动快慢，从而实现试验速度的调整。压差阀的作用是根据试验力大小的需求不断调整系统压力。这种采用压差阀和伺服阀组合系统控制的方式被称为负载适应型控制，这种控制方式就是当液压系统的压力升高和降低时，系统调定压力随之改变，与试验力的变化保持同步，不仅降低了能耗、减少了发热，而且提高了整个液压系统的安全性和可靠性。 

液压原理图

试验机测量与控制系统

◆ 系统组成：

由高精度液压传感器、高精度电子引伸计、拉线式编码器、伺服动力源、独立控制器和测控软件、联想品牌微机组成测量运算和自动控制系统。

控制系统

STC300全数字闭环测控系统具有许多先进的特性和技术创新，主要体现在：

实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的四种闭环控制；

数据采集系统由4路高精准24位A/D转换通道组成。分辨率高达1/300000，全程不分档；

选用BB、AD、Xilinx等原装品牌集成器件，全数字化设计；

符合PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”；

电子测量系统无电位器等模拟元件，保证互换性，方便维修更换。