不锈钢喷雾干燥机CY-8000Y有机溶剂造粒机

不锈钢喷雾干燥机CY-8000Y有机溶剂造粒机，小型喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

不锈钢喷雾干燥机CY-8000Y有机溶剂造粒机

小型喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

小型喷雾干燥机在生产中可能出现的故障和解决方法

粘壁现象严重主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是:

进料量太大,不能充分蒸发;

喷雾开始前干燥室加热不足;

开始喷雾时,下料流量调节过大;

加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。

产品水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。

产品纯度低,杂质过多造成这种情况的可能原因有以下几个方面:

空气过滤效果不佳;

积粉混入成品;

原料纯度不高;

设备清洗不*。可采用的补救措施有:检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备。

产品粉粒太细产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。

跑粉现象严重,产品得率低跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。

离心喷头转速太低主要是离心喷头部件出了故障,所以要停止使用喷头,检查喷头内部件。

蒸发量太低原因可能是:

整个系统的空气量减少;

热风的进口温度偏低;

设备有漏风现象,有冷风进入干燥室。补救措施为:

检查离心机的转速是否正常;

检查离心机调节阀位置是否正确;

检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞;

检查电网电压是否正常;

检查电加热器是否正常工作;

检查设备各组件连接是否密封。

主要特征：

●实验室小型喷雾干燥机采用彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合

●关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。

●全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，机器自动安全关机。

●喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质不锈钢材料制造，使干燥过程在无污染的环境下进行。

●手动控制：如在实验过程对工艺参数进行调整，方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）

●二流体喷雾的雾化结构，整机采用优质不锈钢材料制造，设计紧凑，无需附属设备。

●内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音低，小于60db，符合实验室噪音标准；

●燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。

●设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。

●为了保持样品的纯净，配备了进风口过滤器。

●干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。

●进料量可通过进料蠕动泵调节，样品量可达50-2000ml。

●进口喷头，效率高。彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率。

●小型喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整；

●创新的塔壁吹扫装置，物料回收率更高。

不锈钢喷雾干燥机CY-8000Y有机溶剂造粒机

技术参数：

1、进风温度控制：30℃～400℃      

2、出风温度控制：30℃～200℃

3、蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h   

4、进料量：50-2000ml/h

5、进料方式：蠕动泵调节            

6、实时PID控温技术，进风温度和出风温度实时在线显示，控温精度±0.5℃

7、平均干燥时间：0.8～1.0S        

8、整机功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（长）×590mm（宽）

10、喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制

11、喷雾干燥机全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）

12、彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率

13、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整

14、喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用优质不锈钢材料制造。

目前，在我国的奶成品出产中,奶粉的出产约占全部奶成品总产量的80%左右,原因是奶粉便于贮存和运送。在奶粉出产进程中,单调工段是奶粉出产的重要环节之一,仅单调工序要蒸发掉的水分量简直与所要出产出来的奶粉质量恰当。一般来说,产品的出产技能抉择产品的出产设备及控制系统,但*设备和控制系统的运用也可以改动产品的出产技能,喷雾干燥机在奶粉出产中的运用便是一个典型的例子。

喷雾干燥机在1901年初度用于奶粉工业的出产,在20世纪20年代才真实用于奶粉工业的出产,20世纪40年代末才在我国开始运用。早期的结构是归于压力箱式(卧式),物料的雾化为双流体式,动力消耗量大。到1958年,轻工部在黑龙江省推行畜力小型压力式喷雾单调法出产奶粉,1955年哈尔滨松花江牛奶厂初度用离心喷雾的办法出产奶粉。这两种方法的喷雾干燥机其时都是平底结构,出粉是间歇式的,每作业一个班次人工出粉一次。

20世纪60年代中期,箱式压力单调设备出现了锥底带螺旋出粉器(搅龙)的结构方法。di一台立式多喷头压力喷雾干燥机诞生在20世纪70年代初,它的出现使喷雾干燥机的有用容积缩小近一半,而且不必搅龙,连续出粉。20世纪80年代又出产了单喷头的立式压力喷雾干燥机,它在奶粉工业中的运用是推动我国乳粉工业技能进步的一个关键环节,为推动我国奶粉工业的迅速展开奠定了基础。

喷雾单调进程是物料由泵送至喷雾干燥机内,由雾化器将其松散为小雾滴;空气经加热后送入单调室内与料雾混和、接触;结束单调进程后,单调产品经分别后入库贮藏或直接投入运用。经喷雾单调法出产的奶粉是均匀粉状产品,不需再烘干、凉粉、损坏等技能进程,可直接进行包装为成品,使奶粉的出产进程完成了机械化、连续化和大型化,并因物料表面温度不会太高而提高了奶粉产品的质量,因此喷雾干燥机在奶粉工业出产中发挥了无量的作用,而且有单调水分量越来越大的趋势。但喷雾单调是一个高能耗进程,而且由于单调后产品质量恳求较高,湿含量不能动摇很大,就恳求对单调温度等操作参数进行严格控制,因此喷雾干燥机的精确选型和操作及控制系统的合理计划对确保产品质量、节能降耗至关重要,不仅为推动和推动我国乳品工业的科技进步和展开做出应有的贡献,而且能股动和推动其他工作的科技进步与展开,为祖国的经济腾飞做出更大的贡献。