高压反应釜是国内目前进行高温、高压下的化学反应理想装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出高压反应釜的优越性。

　　高压反应釜的结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热(或冷却)装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。高压反应釜操作压力较高，釜体压力是化学反应生产或由温度升高形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。高压反应釜承受温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以高压反应釜既承受压力又承受高温。

　　在使用高压反应釜时，为了避免在操作时操作不当，导致故障发生。我们应当注意以下几点措施。

　　1、使用时，严格避免金属或块状硬物掉进反应釜内，以免损坏罐壁。

　　2、接通电源后使搅拌运行，并观察减速机及搅拌等传动件有无异常。

　　3、夹套或内胆升降压力、温度需要缓慢，这样能规避反应釜受到冷热冲击，产生内壁鼓包现象，并严禁接近或大于设备的很高允许工作压力、严禁接近或大于设备的很高允许工作温度。

　　4、出料遇物料粘稠堵塞时，禁止用金属工具通开，以免损坏内壁。

　　5、出料后，设备表面粘附的物料应及时清理，清洁时要留意温差。

　　6、在进行升温或降温的过程中需要尽量控制罐壁温差，冷罐加热料，其热罐加冷料。

　　高压反应釜清洗时，应分外细致勿将水或其它液体流入加热炉内，防止加热炉丝烧断。假如为夹套导热油加热，在加导热油时细致勿将水或其它液体掺入当中，应不定期的检查导热油的油位。运转时如隔离套内部有非常声响，应停机放压，检查搅拌体系有无非常情况。定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时替换轴承或滑动轴套。