*的设计原理是利用驱动转头旋转时所产生的离心场力加快样品粒子的沉降速度，把样品中不同沉降系数或浮力密度差的物质分离开。决定离心力大小的因素除转速(Revolved per minute，r/min)和离心(转头)半径外，还与粒子在旋转运动中所受到的力(重力、浮力、摩擦力)之作用影响有关，离心力方向与重力呈垂直，故常用相对离心力(Relative centrifugal force，rcO表示，即相对于重力作用在旋转粒子上的离心力，用重力加速度g(980cm/s )作为量值，也称为“g-Force”，表达式为：RCF=o)~/980。
　　离心技术的关键是如何根据样品粒子和介质的性质以及转子的技术参数来确定离心力、转速和离心时间设置。粒子(细胞、细胞器及大分子的统称)的沉降或分离速率取决于离心力、粒子的大小、形状和密度以及沉降介质的密度和粘度，根据用途、转速、功能配置可将常用*几大类型：*、实验室离心机、美容离心机、PRP离心机、高速离心机、低速离心机、高速冷冻离心机、低速冷冻离心机等等，不同转速的*产生不同的离心力，具有不同的用途。
　　选择合适的*不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：
　　1.*的转速：一般*应在3000转以上，转速越高，*分离因数越高，分离效果就越好。
　　2.*的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的*一般低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
　　3.*的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。
　　4.长径比：*的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。
　　5.控制系统：是否为自动化编程控制，目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。
　　6.安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。
　　7.加工制作工艺：*属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。
　　衡量*分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用*的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数高达610000。决定*处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。