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计量泵的常见故障及排除方法

2016年08月03日 11:13人气：1715

　　计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵，计量泵属于往复式容积泵，用于计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得突出。

　　常见故障

　　1）计量泵吸液不正常

　　旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的zui底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。

　　对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。

　　计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。

　　2）拆换计量泵隔膜

　　在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。

　　1、在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到10%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。

　　2、向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。

　　3、计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。

　　4、在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。

　　3）用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号

　　通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到10%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。

　　4）计量泵冲程定位马达烧毁

　　1、取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。

　　2、看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所有的计量泵都有排泄阀。

　　3、在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

　　5）液压计量泵流量变小或不准确

　　1、拧开三阀中的放气阀。

　　2、通过补油阀充分补油。

　　6）泵的压力不稳定

　　原因

　　1、吸入、排出阀损环

　　2、柱塞填处料漏损严重

　　3、隔膜处或排出管接头密封不严

　　4、安全阀或补油阀动作失灵

　　方法

　　1、更换新阀

　　2、调节填料压盖或更换新填料

　　3、找出漏气部位封严

　　4、检查并调整该阀组

　　7）泵体或传动机座过热

　　原因

　　1、传动机构中油箱内的油量过多或不足

　　2、油内有杂质

　　3、各运动件润滑情况不好

　　4、填料压的过紧

　　5、排压过高，电机过载

　　方法

　　1、使油量适宜

　　2、更换新油，

　　3、检查清洗各油孔

　　4、调整填料压盖

　　5、检查排出管道和工艺流程压力升高原因

　　8）泵内有冲击响声

　　原因

　　1、各运动件间隙处磨损严重

　　2、阀升程太高

　　3、泵头腔室存气或发生气蚀

　　4、隔膜油腔存气

　　5、隔膜油腔油量过多

　　6、N形轴或蜗杆处轴承损坏

　　方法

　　1、调节或更换零件

　　2、调节升程高度避免阀的滞后

　　3、防止吸入端气蚀或进气,泵出口端排气

　　4、补油阀人工手动补油、排气

　　5、排出多余油量

　　6、更换轴承

　　9）计量精度降低

　　原因

　　1、安全阀或补油阀动作失灵

　　2、柱塞零点偏移

　　3、调量表发生故障,无法正确显示量程

　　方法

　　1、检查并调整该阀组

　　2、重新调整柱塞零点

　　3、修复或更换调量表

　　10）电动机不能启动

　　原因

　　1、电源无电

　　2、电源一相或二相断电

　　3、电压低或过载装置打开.

　　方法

　　1、检查电源供电情况

　　2、检查保险丝及接触器接点是否良好

　　3、检查电源及电压,检查过载装置位置

（本文来源：仪器网，转载请注明出处）

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