球磨机的常见故障及排除方法
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。以下是球磨机的一些常见故障问题及其解决方法：
1、当球磨机在运转时，出现了很有频率的击打声并且声音也很大时，应该是有些衬板螺栓拧的不太紧，解决办法就是你可以通过机器的声音来判断是球磨机衬板哪下部位，然后找出松动的螺栓，拧紧即可。
2、当球磨机及其电动机轴承温度升高超过规定标准时。您可以用手试摸轴承是局部还是全部温度过高，那么您可以从以下几方面来检查处理球磨机的这种情况。
(1)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。
(2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。
(3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。
(4)球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。
(5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。
(6)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧或是密封体铁件直接与轴相接触。以上出现的问题，按其原因进行处理，轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。
3、球磨机减速机轴承发热：您可以按照检查球磨机轴承过高的方法来检查，也可以检查减速机的排气孔是否堵塞，要经常疏通排气孔。
4、球磨机电动机带减速机启动后，突然发生振动的主要原因有以下几点：
(1)球磨机联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，由自找磁力中心所引起的窜动量。
(2)球磨机联轴节的找正方法不对，致使两轴不同心。
(3)球磨机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧，并且紧固力程度不一样。
(4)球磨机轴承外圈活动。
处理方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。
5、球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动：
(1)球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，其产生原因是：磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。处理方法：要重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。
(2)大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生位移。在基础旁设监测沉降点；进行观测，发现有下沉时，进行调整。
6、球磨机减速机运转声音异常：球磨机减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以继续观察，查明原因，球磨机停止进行处理，如声音越来越大时，应立即停球磨机进行检查。
7、齿轮齿面磨损过快
其产生原因：1）润滑不良。 2）啮合间隙过大或过小。 3）装配不正。 4）齿间进入东西。 5）齿轮材质不佳。 6）齿轮加工质量不合要求。处理方法如：齿形误差大，精度不够，热处理不当等 停车清洗检查，更换润滑油，调整齿轮啮合间隙，更换质量更好的齿轮。
8、磨机启动不起来或启动时电机过载大
其产生原因：1）电气系统发生故障。 2）回转部位有障碍物。 3）长期停车，磨内物料和研磨体未清除，潮 湿物料结成硬块，启动时，研磨体不抛落，加重电动机负荷。处理方法：1）检修电气系统。 2）检查清楚障碍物。 3）从磨机中卸出部分研磨体和陈杰物料，对剩下物料和研磨体进行搅浑、松动。
9、磨音沉闷，电流表读数下降，出料少，甚至磨头返料
其产生原因：1）喂料量过多，粒度过大。 2）物料水分大，粘球、糊磨、篦子堵塞。 3）研磨体级配不当，或因窜仓造成失调，各仓长度不合理。处理方法： 1）减少喂料量，减小物料入磨粒度。 2）降低物料水分，加强通风，停磨处 理粘球，清除篦孔堵塞物。 3）调整研磨体级配及各仓长度。
10、出磨量减少，台时产量过低
其产生原因：1）喂料过少或过多。 2）喂料机溜子堵塞或损坏，或入料螺旋筒叶片磨损。 3）研磨体磨损过多，或数量不足。 4）衬板安装方向有误。 5）通风不良或篦孔堵塞。 6）物料水分过大，块度过大，研磨体级配不当。
处理方法：1）调整供料量至合适程度。 2）检查修理。 3）向磨内补充研磨体。 4）重新安装。 5）清扫通气管或篦孔。 6）与工艺员处理。
11、进料端漏料
其产生原因：1）进料溜子与进料螺旋筒间以及喂料机与漏斗间的间隙大，密封不良。 2）密封毡圈垫磨损或脱落。处理方法：1）调整间隙，密封好。 2）更换毡垫。
12、润滑系统油压过高或过低
其产生原因：1）油管堵塞。 2）供油量不足。 3）油泵或油管渗入空气或漏油。 4）油泵有问题。处理方法：1）检查、清洗。 2）补充油。3）检修。 4）检修。
13、主轴承漏水
其产生原因：1）水管接头不严。 2）球面瓦出现裂缝。 处理方法：1）接头用密封胶重新装配。 2）用粘接法或补焊法修补裂缝。
14、磨机电流表读数明显增大，电流不稳定
其产生原因：1）磨机内装载量过大。 2）轴承润滑不良。 3）传动系统过度磨损或发生故障。 4）衬板沿圆周重量不均匀。 5）有其他附加载荷（如给料漏斗碰壁等。处理方法：1）调整装载量，使之合适。 2）调整润滑系统。 3）检查轴、轴承、齿轮等传动件，并修理。 4）调节衬板。 5）检查、处理。
15、小齿轮在齿轮轴处断裂
其产生原因：轴颈与齿轮孔是过渡配合，由于磨机振动大，在接触表面处生产微震腐蚀磨损，在轴肩处引起应力集中，成为疲劳源，导致疲劳断裂。处理方法：1）尽可能较小磨机振动。 2）降低接触表面的粗糙度。3）在接触表面加锰青铜衬套。
16、筒体局部有磨损
其产生原因：1）衬板没有错位安装。 2）衬板脱落后继续运转。 3）衬板与筒体间有空隙物料冲涮。处理方法：1） 衬板错开缝安装。 2）停机安装衬板。 3）衬板与筒体间贴 合应严密。
（本文来源： 仪器网
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